Skip to content

Quy trình đúc mẫu chảy

Đúc mẫu chảy là quy trình sản xuất kim loại ứng dụng công nghệ tiên tiến và tự động hóa để xử lý các dự án ở hầu như mọi quy mô cũng như thích ứng với nhu cầu biến động.

Trao đổi với kỹ sư

Lợi ích

Tại sao chọn đúc mẫu chảy?

Đúc mẫu chảy là lựa chọn thông minh cho các dự án cần chi tiết kim loại có:

  • Hợp kim chuyên dụng
  • Dung sai cực kỳ chặt chẽ
  • Thành mỏng giúp giảm trọng lượng
  • Độ lặp lại ấn tượng
  • Ít chất thải hơn
  • Giảm công đoạn gia công thứ cấp
  • Bề mặt và dấu dập có độ chi tiết cao
  • Nâng cao uy tín về chất lượng/tỷ lệ hoàn trả
  • Giảm chi phí khuôn qua nhiều đợt sản xuất

Đặc điểm chính

Tổng quan về các đặc điểm chính của đúc mẫu chảy

Các đặc điểm chính của máy đúc mẫu chảy tiên tiến của chúng tôi gồm:

  • Dải trọng lượng chi tiết: từ vài ounce đến hơn 200 pound
  • Kích thước chi tiết từ lòng bàn tay đến quả bóng rổ
  • Mang lại tính linh hoạt và tự do thiết kế
  • Kết hợp nhiều chi tiết phức tạp thành một vật đúc
  • Giữ nguyên chi tiết của từng bộ phận được kết hợp
  • Linh hoạt rót nhiều hợp kim vào một khuôn
  • Giảm thiểu hàng tồn kho không luân chuyển

Vật liệu tương thích

Lựa chọn vật liệu đúc mẫu chảy

Dải vật liệu tương thích rộng cho đúc mẫu chảy của chúng tôi gồm:

  • Thép không gỉ dòng 300
  • Thép không gỉ dòng 400
  • Nhôm
  • Thép cacbon và thép hợp kim thấp
  • Hợp kim nền coban
  • Niken
  • Hợp kim hóa bền kết tủa
  • Hợp kim hóa bền nhiệt
  • Titan
  • Thép dụng cụ

Đúc mẫu chảy là gì?

Đúc mẫu chảy là quy trình đúc kim loại chính xác, tạo ra các chi tiết phức tạp, chất lượng cao với chi tiết tinh xảo và dung sai chặt chẽ. Năng lực này có thể đáp ứng các đợt tăng nhu cầu đột ngột và lý tưởng cho các ngành đòi hỏi độ chính xác và độ bền, như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và nhiều ngành khác.

Xem tất cả công nghệ

Bên trong quy trình đúc mẫu chảy

Đúc mẫu chảy, hay đúc mất sáp, bao gồm việc tạo mẫu sáp, phủ gốm để tạo khuôn, làm chảy sáp, rót kim loại nóng chảy vào khuôn, sau đó loại bỏ vỏ gốm để thu được vật đúc kim loại.

A large, investment cast part.

Kích thước chi tiết linh hoạt

Đúc mẫu chảy đủ linh hoạt để xử lý các chi tiết từ vài ounce đến hơn 200 pound. Điều này giúp quy trình phù hợp với các dự án ở mọi quy mô.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Giải pháp có khả năng mở rộng

Công nghệ tiên tiến và tự động hóa của Signicast cho phép chúng tôi nhanh chóng xử lý mọi đợt tăng hoặc biến động nhu cầu. Hệ thống dòng chảy liên tục của chúng tôi bảo đảm khả năng thích ứng nhanh, quản lý hiệu quả các nhu cầu sản xuất biến đổi.

Thiết kế để sản xuất

Thành công trong sản xuất kim loại đòi hỏi giải quyết các thách thức về thiết kế, sản xuất, kiểm soát chi phí và giao hàng. Các kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ khách hàng xử lý thách thức và cải tiến gần như mọi khía cạnh của việc thiết kế, phát triển và sản xuất các chi tiết kim loại chính xác.

Từ sáp đến kim loại

Hướng dẫn đúc mẫu chảy gồm 10 bước

Bước 1: Phân tích đông đặc bằng máy tính
Bước 1: Phân tích đông đặc bằng máy tính
Mô phỏng trước quy trình đúc, loại bỏ nhu cầu thử nghiệm nhiều lần và đạt chất lượng cao ngay từ lần đầu.
Bước 2: Thiết kế và chế tạo khuôn
Bước 2: Thiết kế và chế tạo khuôn
Tự động hóa để sản xuất mẫu hiệu quả và tạo ra các mẫu có độ ổn định kích thước nhất quán.
Bước 3: Bơm và lắp ráp mẫu
Bước 3: Bơm và lắp ráp mẫu
Bơm sáp bán rắn bằng quy trình tự động nội bộ để đạt độ ổn định kích thước cao hơn.
Bước 4: Tạo vỏ khuôn
Bước 4: Tạo vỏ khuôn
Sử dụng robot và các hình thức tự động hóa khác giúp rút ngắn hơn năm ngày trong quy trình tạo vỏ khuôn so với các xưởng đúc truyền thống.
Bước 5: Lò gia nhiệt sơ bộ
Bước 5: Lò gia nhiệt sơ bộ
Nhiệt độ cao dùng để làm chảy sáp cải thiện cả khả năng chảy của kim loại lỏng và độ chi tiết cuối cùng của vật đúc.
Bước 6: Rót kim loại
Bước 6: Rót kim loại
Rót kim loại tự động cho phép chúng tôi đạt nhiệt độ cực cao và sử dụng phân tích quang phổ để đáp ứng thông số kỹ thuật.
Bước 7: Loại bỏ vỏ khuôn và chi tiết
Bước 7: Loại bỏ vỏ khuôn và chi tiết
Quy trình độc quyền loại bỏ vật đúc, trong khi vỏ khuôn được loại bỏ bằng tia nước áp suất cao và bể hóa chất nóng.
Bước 8: Hoàn thiện
Bước 8: Hoàn thiện
Công đoạn làm sạch bằng phun bi của chúng tôi, sử dụng hạt mài hoặc bi thép, mài và hoàn thiện chi tiết để có bề mặt nhẵn.
Bước 9: Công đoạn gia công thứ cấp nội bộ
Bước 9: Công đoạn gia công thứ cấp nội bộ
Các xử lý và dịch vụ của chúng tôi như mạ gia tăng giá trị, sơn, lắp ráp và gia công phối hợp với các mô-đun để chuẩn bị chi tiết sẵn sàng cho lắp ráp.
Bước 10: Giao hàng
Bước 10: Giao hàng
Giao hàng đúng thời điểm bảo đảm quý vị không phải duy trì hàng tồn kho dư thừa.

Phạm vi toàn cầu, chuyên môn địa phương

Sử dụng công cụ tìm địa điểm để xem cơ sở nào trên toàn cầu của chúng tôi cung cấp các quy trình và vật liệu quý vị cần.

Địa điểm toàn cầu

Quý vị quan tâm đến việc bắt đầu dự án đúc mẫu chảy của mình?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho quý vị thấy các công nghệ đúc mẫu chảy tiên tiến có thể tạo bước đột phá cho dự án tiếp theo và các dự án sau đó của quý vị.

Liên hệ