Gia công thứ cấp chính xác cho vật đúc

HOÀN THIỆN CHI TIẾT CỦA BẠN

Khám phá công cụ chọn công đoạn gia công thứ cấp của Signicast

Là nhà cung cấp trọn gói chuyên về đúc mẫu chảy và các công đoạn gia công thứ cấp, chúng tôi xử lý chính xác những chi tiết thách thức nhất. Điều này bao gồm mở rộng quy mô sản xuất, đáp ứng đa dạng yêu cầu dự án và duy trì chất lượng nhất quán, giúp chúng tôi trở thành đối tác tin cậy của các thương hiệu uy tín.

Gia công và đo kiểm tự động không cần giám sát

Gia công và đo kiểm tự động không cần giám sát cho phép sản xuất liên tục, không cần nhân công giám sát với độ chính xác cao.

Chuốt

Chuốt cắt chính xác các hình dạng phức tạp bên trong và bên ngoài, bảo đảm độ chính xác kích thước và bề mặt nhẵn, giảm nhu cầu gia công bổ sung.

Gia công CNC

Gia công CNC sử dụng các dụng cụ điều khiển bằng máy tính để cắt và tạo hình chính xác vật đúc mẫu chảy. Quá trình này loại bỏ vật liệu từ một khối kim loại, thể hiện nguyên lý cốt lõi của sản xuất trừ vật liệu.

Dập tinh (nóng và nguội)

Dập tinh nóng sử dụng lực nén ở nhiệt độ cao để cải thiện độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt bằng cách làm mềm vật liệu. Dập tinh nguội sử dụng áp lực cao ở nhiệt độ phòng để hoàn thiện bề mặt và chi tiết của vật đúc mà không cần gia nhiệt bổ sung.

Khoan

Khoan tạo các lỗ chính xác trên vật đúc mẫu chảy, cải thiện chức năng và hỗ trợ lắp ráp chính xác cũng như lưu thông chất lỏng.

Gia công ngang

Gia công ngang sử dụng trục chính nằm ngang để gia công vật đúc mẫu chảy với độ chính xác cao.

Tiện

Trong gia công tiện, kim loại được tạo thành các dạng hình trụ hoặc đối xứng bằng dụng cụ cắt loại bỏ vật liệu.

Doa

Doa hoàn thiện đường kính của các lỗ đã khoan trên chi tiết kim loại để đạt kích thước chính xác và bề mặt nhẵn.

Nắn thẳng (nóng và nguội)

Nắn nóng sử dụng nhiệt để làm mềm vật liệu, giúp dễ dàng hơn trong việc hiệu chỉnh độ cong vênh hoặc biến dạng của chi tiết. Nắn nguội sử dụng lực ở nhiệt độ phòng để hiệu chỉnh biến dạng.

Ta rô

Ta rô tạo ren trong trên chi tiết kim loại để cho phép lắp ráp chắc chắn bằng bu lông hoặc vít.

Gia công 3 trục

Gia công 3 trục sử dụng ba trục vuông góc để cắt và tạo hình chi tiết, nâng cao độ chính xác kích thước và mức độ chi tiết cho các đặc tính phức tạp तथा bề mặt nhẵn.

Gia công 4 trục

Gia công 4 trục bổ sung khả năng quay cho ba trục tiêu chuẩn, cho phép gia công chi tiết từ nhiều góc độ. Điều này tạo ra các hình dạng phức tạp và đặc tính chi tiết với ít lần gá đặt hơn.

Gia công 5 trục

Gia công 5 trục bổ sung hai trục quay, cho phép gia công chi tiết từ hầu như mọi góc độ.

Công đoạn hoàn thiện

Phun hạt mài

Phun hạt mài sử dụng dòng vật liệu có áp suất như cát hoặc hạt thủy tinh để làm sạch và hoàn thiện chi tiết, cải thiện kết cấu bề mặt, loại bỏ tạp chất, đồng thời nâng cao ngoại quan và chức năng tổng thể của chi tiết.

Tẩy ba via nhiệt

Tẩy ba via nhiệt loại bỏ ba via và cạnh sắc khỏi chi tiết bằng khí ở nhiệt độ cao.

Tẩy ba via thùng quay

Tẩy ba via thùng quay sử dụng thùng quay chứa vật liệu mài để làm nhẵn và làm sạch vật đúc mẫu chảy, loại bỏ ba via và cạnh sắc.

Đánh bóng rung

Đánh bóng rung sử dụng bồn rung chứa vật liệu mài để làm nhẵn và hoàn thiện chi tiết kim loại.

Các công đoạn khác

Kiểm tra Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP)

Kiểm tra APQP áp dụng phương pháp có cấu trúc để đánh giá và bảo đảm chất lượng chi tiết trong toàn bộ quá trình sản xuất. Điều này bảo đảm chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và yêu cầu của khách hàng.

Lắp ráp

Lắp ráp tích hợp nhiều thành phần thành sản phẩm cuối cùng, nâng cao hiệu quả và bảo đảm độ lắp ghép, chức năng chính xác.

Kiểm tra kích thước tự động

Kiểm tra kích thước tự động sử dụng công nghệ tiên tiến để đo lường và xác minh chính xác kích thước của các thành phần, bảo đảm đáp ứng thông số kỹ thuật đồng thời giảm sai sót thủ công.

Kiểm tra trực quan tự động

Kiểm tra trực quan tự động sử dụng hệ thống hình ảnh để phát hiện khuyết tật trên các thành phần.

Đo kiểm chức năng

Đo kiểm chức năng đo các đặc tính và dung sai quan trọng của chi tiết để bảo đảm đáp ứng yêu cầu chức năng.

CMM trong quá trình

Máy đo tọa độ (CMM) trong quá trình sử dụng các phép đo theo thời gian thực để bảo đảm độ chính xác liên tục, giảm sai lệch và giảm thiểu nhu cầu hiệu chỉnh sau sản xuất.

Công đoạn gia công thứ cấp