Câu hỏi thường gặp về tạo mẫu thử cho sản xuất

Khi thiết kế và phát triển chi tiết, phát triển mẫu thử là một trong nhiều bước then chốt để triển khai chương trình thành công và sản xuất hàng loạt hiệu quả.

Cách chọn phương pháp tạo mẫu thử phù hợp?

Mặc dù in 3D đang ngày càng phổ biến, việc lựa chọn phương án tạo mẫu thử bằng kim loại cần được cân nhắc kỹ lưỡng. Cần bắt đầu từ các yếu tố cơ bản và đánh giá tác động chi phí của nhiều yếu tố khác nhau để đạt kết quả tối ưu về lâu dài.

Hình học, kích thước và số lượng của chi tiết cuối cùng là các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn quy trình tạo mẫu thử do tác động đến chi phí. Các đặc tính và tính chất cụ thể sẽ phù hợp với quy trình này hơn quy trình khác. Ngoài ra, cần xác định liệu mẫu thử chỉ dùng để chứng minh tính khả thi hay cần một chi tiết có đầy đủ chức năng để thử nghiệm trong điều kiện thực tế.

Quý vị có thể yên tâm, đội ngũ kỹ sư Đúc mẫu chảy có thể giúp xác định phương án tạo mẫu thử lý tưởng cho mọi dự án.

Giai đoạn tạo mẫu thử để lựa chọn hợp kim

Giai đoạn tạo mẫu thử là cơ hội tuyệt vời để thử nghiệm các lựa chọn vật liệu khác nhau. Với Đúc mẫu chảy, nhiều lựa chọn vật liệu có thể được đánh giá trong quá trình tạo mẫu thử. Ví dụ, có thể sử dụng mẫu in 3D thay cho mẫu sáp truyền thống, cho phép kỹ sư in nhiều mẫu và đưa chúng qua các khuôn khác nhau với các hợp kim khác nhau để xác định hợp kim tối ưu dựa trên tính chất cơ học và vật lý của chi tiết.

Thời gian chuẩn bị khuôn và đồ gá

Với xưởng chế tạo khuôn nội bộ, khuôn và đồ gá được chế tạo đồng thời. Xưởng chế tạo khuôn hoạt động liên tục như các xưởng đúc, bảo đảm không có khoảng thời gian gián đoạn. Do không phụ thuộc vào nguồn bên ngoài để chế tạo khuôn, thời gian chuẩn bị khuôn tiêu chuẩn là từ ba đến năm tuần.

Năng lực gia công sản xuất nội bộ

Có sẵn cả gia công sản xuất nội bộ và gia công tạo mẫu thử. Xưởng gia công được trang bị đầy đủ với các trung tâm gia công ba, bốn và năm trục, đáp ứng nhiều năng lực khác nhau. Dịch vụ tham quan nhà máy có sẵn cho những ai muốn trực tiếp tìm hiểu cơ sở vật chất.

Khác biệt giữa chi tiết từ khuôn thủ công và khuôn sản xuất hàng loạt

Nhìn chung, không có khác biệt đáng kể. Khuôn thủ công hạn chế tốc độ phun, do đó khác biệt chính nằm ở tốc độ phun. Khuôn được hoàn thiện cho sản xuất cho phép sử dụng máy ép tự động và robot lấy chi tiết, tương ứng với một đợt Đúc mẫu chảy hoàn chỉnh. Đối với các dự án tạo mẫu thử có sản lượng cao hơn, môi trường khuôn sản xuất mang lại hiệu quả lớn hơn.

Các quy trình kiểm tra không phá hủy (NDT) hiện có cho mẫu thử Đúc mẫu chảy

Có sẵn nhiều quy trình kiểm tra NDT, bao gồm kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (FPI), kiểm tra hạt từ, X-ray, thanh thử, quét kích thước và đo tọa độ (CMM). Bất kể yêu cầu kiểm tra là gì, trong quá trình in hay sau sản xuất, đều có sẵn nguồn lực và năng lực để cung cấp các mẫu thử có chức năng.

Mẫu thử kim loại có đầy đủ chức năng

Việc tìm được nhà cung cấp có khả năng cung cấp nhất quán các mẫu thử hiệu quả là rất quan trọng. Với tạo mẫu thử bằng Đúc mẫu chảy, không cần đánh đổi chất lượng để đổi lấy thời gian hoặc chi phí.