निवेश कास्टिंग में घुलनशील कोर का उपयोग करना

क्या आपके धातु के घटकों को जटिल आंतरिक गुफाओं की आवश्यकता है?

निवेश कास्टिंग उन भागों के लिए आदर्श है जिनमें तंग टोलरेंस, पुनरावृत्ति और जटिल डिजाइन विशेषताएँ होती हैं। ऐसे भागों के लिए जिन्हें विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुफा विन्यास की आवश्यकता होती है, हमारे डिजाइन इंजीनियर निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में एक घुलनशील कोर को शामिल कर सकते हैं। घुलनशील कोर का उपयोग कास्टिंग में अधिक जटिल गुफा पैटर्न शामिल करने की अनुमति देता है, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता कम या समाप्त हो जाती है।

घुलनशील कोर के लिए डिजाइन करना

मानक निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पैटर्न मोम को मोल्ड गुफा में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है, निकाला जाता है, और फिर कास्टिंग प्रक्रिया के शेष हिस्से के लिए स्प्र्यू में संलग्न किया जाता है। यदि भाग को विशेष रूप से जटिल कोर की आवश्यकता नहीं है, तो यह प्रक्रिया हमारे अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी के साथ स्वचालित होती है। यदि भाग को आंतरिक चैनल की आवश्यकता होती है, तो घुलनशील कोर प्रक्रिया हमारे विशेषीकृत ऑपरेटरों में से किसी एक द्वारा सबसे अच्छे ढंग से पूरी की जाती है।

सबसे पहले, एक घुलनशील मोम को एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है ताकि कोर की ज्यामिति का निर्माण किया जा सके। फिर कोर को मोल्ड से निकाला जाता है और ठंडा किया जाता है।

एक ऑपरेटर मोल्ड की गुफा के भीतर पूरे घटक के लिए एक सटीक स्थिति में घुलनशील कोर को माउंट करेगा। मोल्ड में घुलनशील कोर की स्थिति को उस सहारे के बिंदुओं द्वारा रखा जाता है जो डिजाइन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड में शामिल किए जाते हैं। जोड़ा गया सहारा सुनिश्चित करता है कि पैटर्न मोम को इंजेक्ट करते समय कोर अपनी जगह पर बना रहे और मोल्ड से मोम को हटाने में सहायता करता है। फिर मोल्ड को बंद किया जाता है और पैटर्न मोम को घुलनशील कोर के चारों ओर गुफा में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड में, घुलनशील कोर आंतरिक बाधाएं, चैनल और पोर्ट बनाता है जो अंतिम कास्टिंग में शामिल होंगे।

एक बार जब पैटर्न मोम ठंडा हो जाता है, तो पूरा भाग मोल्ड से निकाला जाता है। फिर भाग को हल्के म्यूरियाटिक एसिड के बाथ में डाला जाता है, और घुलनशील कोर को बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे एक ज्यामितीय रूप से जटिल कोर बचता है जिसे मानक निवेश कास्टिंग के साथ नहीं प्राप्त किया जा सकता था।

बचे हुए पैटर्न मोम को फिर स्प्र्यू से जोड़ा जाता है और सामान्य रूप से निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के शेष हिस्से के माध्यम से जारी रहता है। अंतिम उत्पाद एक पुनरावृत्त, जटिल भाग है जो बिना महंगे द्वितीयक संचालन की मांग किए उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है।

तो घुलनशील कोर क्यों?

घुलनशील कोर का उपयोग करने से कई लाभ होते हैं, लेकिन सबसे बड़ा लाभ यह है कि भाग के कोर में अधिक जटिलता वाले घटकों को डिजाइन करने की क्षमता है बिना महंगी द्वितीयक संचालन के।

अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता के बिना, इंजीनियरों को अधिक डिजाइन स्वतंत्रता मिलती है। इसके अलावा, द्वितीयक संचालन को समाप्त करने का मतलब है कि आप निर्माण प्रक्रिया में समय बचाएंगे, और इसलिए, निर्माण लागत पर बचत करेंगे।