इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में घुलनशील कोर का उपयोग

क्या आपके धातु घटकों में जटिल आंतरिक कैविटी की आवश्यकता है?

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग उन भागों के लिए आदर्श है जिनमें कड़ी सहनशीलता, दोहराव क्षमता और जटिल डिज़ाइन विशेषताओं की आवश्यकता होती है। जिन भागों में विशेष रूप से जटिल आंतरिक कैविटी विन्यास की आवश्यकता होती है, उनके लिए हमारे डिज़ाइन इंजीनियर इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में घुलनशील कोर शामिल कर सकते हैं। घुलनशील कोर के उपयोग से कास्टिंग में अधिक जटिल कैविटी पैटर्न शामिल किए जा सकते हैं, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता कम या समाप्त हो जाती है।

घुलनशील कोर के लिए डिज़ाइन

मानक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पैटर्न वैक्स को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है, बाहर निकाला जाता है और फिर कास्टिंग प्रक्रिया के शेष चरणों के लिए स्प्रू से जोड़ा जाता है। यदि भाग को विशेष रूप से जटिल कोर की आवश्यकता नहीं है, तो यह प्रक्रिया हमारी अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी से स्वचालित होती है। यदि भाग में आंतरिक चैनल की आवश्यकता है, तो घुलनशील कोर प्रक्रिया हमारे विशेष प्रशिक्षित ऑपरेटरों में से किसी एक द्वारा सर्वोत्तम रूप से की जाती है।

सबसे पहले, कोर की ज्यामिति बनाने के लिए घुलनशील वैक्स को एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। फिर कोर को मोल्ड से बाहर निकालकर ठंडा किया जाता है।

एक ऑपरेटर पूरे घटक के लिए मोल्ड की कैविटी के भीतर घुलनशील कोर को सटीक स्थिति में स्थापित करेगा। मोल्ड के भीतर घुलनशील कोर की स्थिति को उन समर्थन बिंदुओं द्वारा बनाए रखा जाता है जिन्हें डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड में शामिल किया जाता है। अतिरिक्त समर्थन यह सुनिश्चित करता है कि पैटर्न वैक्स इंजेक्ट किए जाने पर कोर अपनी जगह पर रहे और मोल्ड से वैक्स हटाने में सहायता मिले। फिर मोल्ड बंद किया जाता है और घुलनशील कोर के चारों ओर कैविटी में पैटर्न वैक्स इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड में घुलनशील कोर आंतरिक बैफल, चैनल और पोर्ट बनाता है, जो अंतिम कास्टिंग में शामिल होंगे।

पैटर्न वैक्स के ठंडा होने के बाद, पूरे भाग को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है। फिर भाग को हल्के म्यूरिएटिक अम्ल के स्नान में डाला जाता है, जहां घुलनशील कोर घुल जाता है और एक ज्यामितीय रूप से जटिल कोर छोड़ जाता है, जिसे मानक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग से अन्यथा प्राप्त नहीं किया जा सकता था।

शेष पैटर्न वैक्स को फिर स्प्रू से जोड़ा जाता है और वह सामान्य रूप से इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया के शेष चरणों से गुजरता है। अंतिम उत्पाद एक दोहराव योग्य, जटिल भाग होता है, जो महंगे द्वितीयक कार्यों की मांग किए बिना उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है।

तो घुलनशील कोर क्यों?

घुलनशील कोर के उपयोग से कई लाभ मिलते हैं, लेकिन सबसे बड़ा लाभ यह है कि महंगे द्वितीयक कार्यों के बिना भाग के कोर में अधिक जटिलता वाले घटकों को डिज़ाइन किया जा सकता है।

अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता न होने से इंजीनियरों को अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता मिलती है। साथ ही, द्वितीयक कार्यों के समाप्त होने से विनिर्माण प्रक्रिया में समय की बचत होती है और परिणामस्वरूप विनिर्माण लागत भी बचती है।