इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में घुलनशील कोर का उपयोग

क्या आपके धातु घटकों में जटिल आंतरिक गुहाओं की आवश्यकता है?

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग उन पुर्जों के लिए आदर्श है जिनमें कड़ी आयामी सहनशीलताएँ, पुनरावृत्तता और जटिल डिज़ाइन विशेषताएँ आवश्यक हों। जिन पुर्जों में विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहा विन्यास की आवश्यकता होती है, उनमें हमारे डिज़ाइन इंजीनियर इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया में घुलनशील कोर शामिल कर सकते हैं। घुलनशील कोर के उपयोग से ढलाई में अधिक जटिल गुहा पैटर्न शामिल किए जा सकते हैं, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता कम या समाप्त हो जाती है।

घुलनशील कोर के लिए डिज़ाइन

मानक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पैटर्न मोम को सांचे की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है, बाहर निकाला जाता है और फिर कास्टिंग प्रक्रिया के शेष चरणों के लिए स्प्रू से जोड़ा जाता है। यदि पुर्जे में विशेष रूप से जटिल कोर की आवश्यकता नहीं होती, तो यह प्रक्रिया हमारी अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी से स्वचालित होती है। यदि पुर्जे में आंतरिक चैनल की आवश्यकता होती है, तो घुलनशील कोर प्रक्रिया हमारे विशेषज्ञ ऑपरेटरों में से किसी एक द्वारा करना सर्वोत्तम रहता है।

सबसे पहले, कोर की ज्यामिति बनाने के लिए घुलनशील मोम को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। फिर कोर को सांचे से बाहर निकालकर ठंडा किया जाता है।

एक ऑपरेटर पूरे घटक के लिए सांचे की गुहा के भीतर घुलनशील कोर को सटीक स्थिति में स्थापित करता है। सांचे के भीतर घुलनशील कोर की स्थिति को उन सहारा बिंदुओं द्वारा स्थिर रखा जाता है, जिन्हें डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान सांचे में शामिल किया जाता है। यह अतिरिक्त सहारा सुनिश्चित करता है कि पैटर्न मोम इंजेक्ट किए जाने पर कोर अपनी जगह पर रहे और सांचे से मोम निकालने में सहायता मिले। फिर सांचा बंद किया जाता है और घुलनशील कोर के चारों ओर की गुहा में पैटर्न मोम इंजेक्ट किया जाता है। सांचे में घुलनशील कोर आंतरिक बैफल, चैनल और पोर्ट बनाता है, जो अंतिम ढलाई में शामिल होंगे।

पैटर्न मोम के ठंडा होने पर, पूरे पुर्जे को सांचे से बाहर निकाला जाता है। फिर पुर्जे को हल्के हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के स्नान में डाला जाता है और घुलनशील कोर घुल जाता है, जिससे ज्यामितीय रूप से जटिल कोर बचता है, जिसे मानक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग से अन्यथा प्राप्त नहीं किया जा सकता था।

शेष पैटर्न मोम को फिर स्प्रू से जोड़ा जाता है और वह सामान्य रूप से इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया के शेष चरणों से गुजरता है। अंतिम उत्पाद एक पुनरावृत्त, जटिल पुर्जा होता है, जो महंगी द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है।

तो घुलनशील कोर क्यों?

घुलनशील कोर के उपयोग से अनेक लाभ मिलते हैं, लेकिन सबसे बड़ा लाभ यह है कि महंगी द्वितीयक प्रक्रियाओं के बिना पुर्जे के कोर में अधिक जटिलता वाले घटकों को डिज़ाइन किया जा सकता है।

अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता न होने से इंजीनियरों को अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता मिलती है। साथ ही, द्वितीयक प्रक्रियाएँ समाप्त होने से निर्माण प्रक्रिया में समय बचता है और परिणामस्वरूप निर्माण लागत भी कम होती है।