Two engineers discussing an investment casted part

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अभियांत्रिकी

हमारे अनुभवी इंजीनियर शुरू से अंत तक आपके साथ सहयोग करेंगे, इष्टतम परिणाम देने के लिए विनिर्माण सिद्धांतों के लिए उन्नत तकनीकों और डिजाइन को लागू करेंगे।

एक इंजीनियर से बात करें

निवेश कास्टिंग के लिए अपने डिजाइन को बढ़ाना

विनिर्माण (डीएफएम) प्रक्रिया के लिए डिजाइन में भाग आकार, सामग्री चयन और कास्टिंग विधियों जैसे महत्वपूर्ण कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना शामिल है। यह दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि हम ऐसे भागों का उत्पादन करें जो न केवल कार्यात्मक और लागत प्रभावी हों बल्कि टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले भी हों। हमारा डिज़ाइन परीक्षण के दौरान कई पुनरावृत्तियों की आवश्यकता को कम करता है, हमारे ग्राहकों के लिए समय और संसाधनों की बचत करता है।

गेट स्थान

डीएफएम कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ धातु के प्रवाह का विश्लेषण करने के लिए उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके गेट स्थान का अनुकूलन करता है। यह सरंध्रता, कोल्ड शट और मिसरन जैसे संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है, न्यूनतम दोषों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग सुनिश्चित करता है।

टूल अंडरकट्स

डीएफएम संभावित क्षेत्रों की पहचान करने के लिए मोम पैटर्न निष्कर्षण प्रक्रिया का विश्लेषण करता है जहां पैटर्न को निकालना मुश्किल हो सकता है। टूल अंडरकट्स को कम करने के लिए डिज़ाइन को संशोधित करके, सिग्निकास्ट इंजीनियर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान दोषों के जोखिम को कम कर सकते हैं।

भाग जटिलता

डीएफएम संभावित विनिर्माण चुनौतियों के लिए डिजाइन का मूल्यांकन करता है, जैसे कि दीवार की मोटाई और जटिल ज्यामिति। अपनी वांछित कार्यक्षमता को संरक्षित करते हुए डिजाइन को सरल बनाने के लिए सिफारिशें करके, सिग्निकास्ट एक अधिक कुशल और लागत प्रभावी कास्टिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने में मदद करता है।

भौतिक गुण

DFM डिजाइन आवश्यकताओं का विश्लेषण और आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करके सामग्री गुणों का अनुकूलन. इसमें ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करना शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि अंतिम कास्टिंग वांछित प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।