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निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

निवेश कास्टिंग एक धातु निर्माण प्रक्रिया है जो लगभग किसी भी आकार की परियोजनाओं को संभालने और उतार-चढ़ाव की मांग के अनुकूल होने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी और स्वचालन का लाभ उठाती है।

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लाभ
प्रमुख विशेषताऐं
संगत सामग्री
क्यों चुनेंनिवेश कास्टिंग?निवेश कास्टिंग उन परियोजनाओं के लिए स्मार्ट विकल्प है जो धातु भागों की मांग करते हैं:
  • विशिष्ट मिश्र
  • धातुएं अविश्वसनीय रूप से तंग सहनशीलता
  • कम वजन के लिए पतली दीवारें
  • प्रभावशाली दोहराव
  • कम अपशिष्ट
  • कम माध्यमिक संचालन
  • अत्यधिक विस्तृत सतहों और टिकटों
  • की गुणवत्ता / वापसी दर के लिए बेहतर प्रतिष्ठा
  • कई उत्पादन रन पर टूलींग लागत कम
पर एक नजरनिवेश कास्टिंग प्रमुख विशेषताएंहमारे उन्नत निवेश कास्टिंग मशीनों की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:
  • भाग वजन सीमा: कुछ औंस से 200+ पाउंड
  • भागों का आकार आपके हाथ की हथेली से बास्केटबॉलतक होता है
  • लचीलापन और डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करता
  • है कई जटिल भागों को एक कास्टिंग में जोड़ता है
  • प्रत्येक संयुक्त भाग का विवरण बरकरार रखता
  • है
  • एक सांचे में कई मिश्र धातुओं को डालने के लिए लचीलापन
  • स्थिर सूची को कम करता है
अपना चुनेंनिवेश कास्टिंग सामग्रीसंगत निवेश कास्टिंग सामग्री की हमारी विस्तृत श्रृंखला में शामिल हैं:
  • 300-श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स
  • 400-श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स
  • एल्यूमिनियम
  • कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स
  • कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु
  • निकल
  • वर्षा कठोर मिश्र धातु
  • थर्मल कठोर मिश्र धातु
  • टाइटेनियम
  • उपकरण स्टील्स

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग क्या है?

निवेश कास्टिंग एक सटीक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो जटिल विवरण और तंग सहनशीलता के साथ उच्च-गुणवत्ता, जटिल घटकों को वितरित करती है। यह क्षमता मांग में अचानक वृद्धि का प्रबंधन कर सकती है और एयरोस्पेस, मोटर वाहन, स्वास्थ्य देखभाल, और अधिक जैसे सटीक और स्थायित्व की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के अंदर

निवेश कास्टिंग, या खोया मोम कास्टिंग, में एक मोम पैटर्न बनाना, इसे एक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक के साथ कोटिंग करना, मोम को पिघलाना, पिघला हुआ धातु को मोल्ड में डालना, और फिर धातु कास्टिंग को प्रकट करने के लिए सिरेमिक खोल को हटाना शामिल है।

A large, investment cast part.

लचीले भाग के आकार

निवेश कास्टिंग कुछ औंस से लेकर 200 पाउंड से अधिक के हिस्सों को संभालने के लिए पर्याप्त बहुमुखी है। यह इसे किसी भी आकार की परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

Automated machine dropping molded parts into a kiln

स्केलेबल समाधान

सिग्निकास्ट की उन्नत तकनीक और स्वचालन हमें मांग में किसी भी उछाल या उतार-चढ़ाव को तेजी से संभालने में सक्षम बनाता है। हमारी निरंतर प्रवाह प्रणाली तेजी से अनुकूलन क्षमता सुनिश्चित करती है, दक्षता के साथ परिवर्तनीय उत्पादन आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करती है।

विनिर्माण के लिए डिजाइन

धातु निर्माण में सफलता में डिजाइन, उत्पादन, लागत नियंत्रण और वितरण में चुनौतियों से निपटना शामिल है। हमारे इंजीनियर ग्राहकों को चुनौतियों का सामना करने और सटीक धातु घटकों के डिजाइन, विकास और उत्पादन के लगभग हर पहलू को बदलने में मदद करते हैं।

मोम से धातु तक
निवेश कास्टिंग के लिए एक 10-चरणीय मार्गदर्शिका
चरण 1: कम्प्यूटरीकृत ठोसकरण विश्लेषण
चरण 1: कम्प्यूटरीकृत ठोसकरण विश्लेषण
कास्टिंग प्रक्रिया को पहले से अनुकरण करता है, कई परीक्षणों की आवश्यकता को समाप्त करता है और पहली बार उच्च गुणवत्ता प्राप्त करता है।
चरण 2: टूल डिजाइन और बिल्ड
चरण 2: टूल डिजाइन और बिल्ड
कुशलतापूर्वक पैटर्न का उत्पादन करने और आयामी रूप से सुसंगत पैटर्न प्रदान करने के लिए स्वचालित।
चरण 3: पैटर्न इंजेक्ट और इकट्ठा करें
चरण 3: पैटर्न इंजेक्ट और इकट्ठा करें
उच्च आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए इन-हाउस स्वचालित प्रक्रिया का उपयोग करके अर्ध-ठोस मोम इंजेक्ट करता है।
चरण 4: शेल बिल्ड
चरण 4: शेल बिल्ड
रोबोटिक्स और अन्य स्वचालन का उपयोग पारंपरिक फाउंड्री की तुलना में शेल-निर्माण प्रक्रिया से पांच दिनों से अधिक समय तक दाढ़ी देता है।
चरण 5: प्री-हीट ओवन
चरण 5: प्री-हीट ओवन
मोम को पिघलाने के लिए उपयोग किया जाने वाला उच्च तापमान तरल धातु के प्रवाह और कास्ट के अंतिम विवरण दोनों में सुधार करता है।
चरण 6: डालना
चरण 6: डालना
स्वचालित डालना हमें अल्ट्रा-उच्च तापमान तक पहुंचने और विनिर्देशों को पूरा करने के लिए स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण का उपयोग करने की अनुमति देता है।
चरण 7: शैल और भाग हटाना
चरण 7: शैल और भाग हटाना
एक मालिकाना प्रक्रिया कास्टिंग को हटा देती है, जबकि खोल हटाने को उच्च दबाव वाले पानी के जेट और गर्म रासायनिक स्नान का उपयोग करके किया जाता है।
चरण 8: फिनिशिंग
चरण 8: फिनिशिंग
हमारा ब्लास्ट क्लीनिंग ऑपरेशन, अपघर्षक ग्रिट या स्टील शॉट का उपयोग करके, भाग को एक चिकनी सतह पर पीसता है और खत्म करता है।
चरण 9: इन-हाउस सेकेंडरी ऑपरेशंस
चरण 9: इन-हाउस सेकेंडरी ऑपरेशंस
हमारे उपचार और सेवाएं जैसे मूल्य वर्धित चढ़ाना, पेंटिंग, असेंबली और मशीनिंग हमारे मॉड्यूल के साथ हाथ से काम करते हैं ताकि आपका हिस्सा असेंबली के लिए तैयार हो सके।
चरण 10: वितरण
चरण 10: वितरण
जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी सुनिश्चित करती है कि आप अतिरिक्त इन्वेंट्री नहीं रखते हैं।

बुनियादी बातों से परे

Signicast निवेश कास्टिंग के बारे में अपने ज्ञान को बढ़ाएं

वैश्विक पहुंच, स्थानीय विशेषज्ञता

यह देखने के लिए हमारे स्थान खोजक का उपयोग करें कि हमारी कौन सी वैश्विक सुविधाएं आपको आवश्यक प्रक्रियाएं और सामग्री प्रदान करती हैं।

वैश्विक स्थान
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हमारे इंजीनियर आपके सवालों के जवाब देने और आपको यह दिखाने के लिए यहां हैं कि कैसे नवीन निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकियां आपकी अगली परियोजना और उससे आगे की क्रांति ला सकती हैं।

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