<p>Soluciones de microfusión para sus necesidades de fabricación metálica</p>

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>La sede de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente del mundo. La instalación, de 654,559 pies cuadrados, está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición de precisión del sector. La planta de fabricación de última generación incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan fabricación de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo a otro, está diseñado para facilitar un flujo de producto eficiente e ininterrumpido. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se ofrecen más detalles sobre Hartford:</p><ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición de precisión</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor añadido, como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamblaje<ul><li>Fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo de proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se fabrican en cantidades reducidas a diario, semanal o mensualmente</li><li>Operación de utillaje de primer nivel para la fabricación y reparación de matrices y dispositivos de sujeción</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>Las instalaciones de Milwaukee/Brown Deer están especializadas en aleaciones de aluminio y de base níquel. El personal altamente cualificado de la ubicación de Milwaukee se centra en la creación de componentes fundidos complejos que otras operaciones de microfusión evitan. Las instalaciones de 98.500 pies cuadrados utilizan las mismas tecnologías de vanguardia que nuestras instalaciones de Hartford, pero con la flexibilidad de producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1oz a 200lbs.</p><ul><li>Ofrece acceso a más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Es líder mundial en materiales comerciales de níquel obtenidos por fusión al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medios y altos según su calendario</li><li>Utiliza fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>El complejo de acabado de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12.000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:</p><ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de puntos de ataque</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabado de Signicast en Milwaukee

Signicast - Complejo de acabado de Milwaukee - L3

Complejo de acabados de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante certificado según ISO 9001:2015 de piezas de fundición de precisión a la cera perdida personalizadas, de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:</p><ul><li>Piezas fundidas de acero al carbono y acero de baja aleación</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable austenítico</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Piezas fundidas de acero para herramientas</li><li>Piezas fundidas de aleaciones con base de níquel</li><li>Piezas fundidas de aleaciones con base de cobalto</li></ul><p>Además, nuestras capacidades internas incluyen:</p><ul><li>Soporte proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Utillaje</li><li>Instalaciones de laboratorio y ensayo</li><li>CAD/CAM</li><li>Mecanizado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Montaje de componentes</li></ul><p>También disponemos de servicios adicionales como pintura, codificación de barras, VMI, EDI y programas de gestión de materias primas.</p>

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 centros en EE. UU. y la UE, 500 clientes y 800 empleados.

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Explore nuestra gama de materiales, incluidos los aceros inoxidables (303, 304 y 316), los aceros para herramientas (A2, S7 y D7), los aceros al carbono (4140, 4340, 8620 y 9310), las aleaciones de endurecimiento por precipitación (15-5PH y 17-4PH) y más.

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Signicast - Materiales - Titanio - L2

Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión

Signicast - Materiales 300 - Aceros inoxidables serie - L2

Signicast - Materiales - Aceros para herramientas - L2

Signicast - Materiales - Aleaciones endurecidas por precipitación - L2

Resistencia a la corrosión y durabilidad

Signicast - Materiales - Aceros inoxidables de la serie 400 - L2

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<h2>¿Qué hace que su pieza sea adecuada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al decidir cuál es el mejor proceso de fabricación para un componente metálico de precisión, el diseño, el coste y el plazo asignado a la producción determinan la decisión. Si su proceso actual no funciona tan bien como debería, podría empezar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de fabricación elegido puede afectar significativamente al resultado final. Por ello, muchos ingenieros de diseño consideran atractiva la posibilidad de convertir a la <a href="/investment-casting" target="_self">fundición a la cera perdida</a>.</p><p>La fundición a la cera perdida permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo ello con tolerancias exigentes y a un menor coste total. Tanto si su proceso actual se ve afectado por ineficiencias, costes adicionales o variaciones entre piezas, la conversión a la fundición a la cera perdida puede aportar valor a su proyecto.</p><p>Este blog explicará las tres F de forma, encaje y función que hacen que una pieza sea una candidata viable para este proceso.</p><h2>Encaje, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una pieza existente para la fundición a la cera perdida, estas tres áreas son fundamentales:  </p><ul><li>¿Dónde encajará la pieza?</li><li>¿Qué forma tendrá?</li><li>¿Cómo debe funcionar para aportar el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición a la cera perdida es una buena alternativa a su proceso actual.</p><h3>Encaje</h3><p>Es importante comprender cómo encaja la pieza en el producto final. Por ejemplo, ¿forma parte actualmente de un proceso de ensamblaje adicional? Esto ayuda a identificar áreas en las que podría obtener mayor valor simplemente reproduciendo una pieza existente mediante fundición a la cera perdida.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la pieza tiene una geometría sencilla o compleja. Aunque la fundición a la cera perdida puede producir casi cualquier nivel de complejidad geométrica, es en los componentes muy complejos donde el proceso ofrece el mayor retorno de la inversión. Las formas más tradicionales, como cuñas o cajas de moldeo de caja superior e inferior, son posibles mediante fundición a la cera perdida, pero შეიძლება no resulten tan rentables como un proceso más sencillo, como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Céntrese en la función de la pieza. ¿El componente es estático o móvil? ¿Debe resistir impactos y desgaste continuo? ¿Debe asentarse a ras contra otra pieza de forma que permita un sellado a presión? Esto proporciona información fundamental sobre la aleación más adecuada. Estar dispuesto a ajustar la composición de la aleación utilizada con un proceso diferente podría mejorar el rendimiento de la pieza mediante fundición a la cera perdida.</p><p>&nbsp;</p><p>Vea <strong>el seminario web de Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Conversión a fundición a la cera perdida</strong></a> para descubrir cómo otros han convertido con éxito componentes a la fundición a la cera perdida.</p>

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Evalúe si su pieza es adecuada para la fundición revisando factores clave de geometría, material y coste en este artículo técnico detallado para ingeniería.

¿Es su pieza apta para fundición? | Artículo Signicast

Descubra cómo el encaje, la forma y la función de una pieza determinan si es una buena candidata para la fundición a la cera perdida, un proceso que ofrece mayor flexibilidad de diseño y ahorro de costes frente a los métodos tradicionales.

Conversión a fundición a la cera perdida: ¿es su pieza adecuada?

<p>La fundición a la cera perdida se ha convertido en el proceso preferido por los ingenieros por su capacidad para ofrecer una funcionalidad superior en una amplia gama de aleaciones. ¿Conoce los factores clave del <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">diseño para fundición a la cera perdida</a> que permiten obtener componentes de precisión de máximo rendimiento?</p><h2>Diseño orientado al rendimiento</h2><p>El éxito en la fundición a la cera perdida requiere una visión más integral de todo el proceso de diseño, desde la forma en que el componente se integra en el producto global hasta la forma precisa que debe adoptar y la eficiencia funcional que debe ofrecer.</p><p> En esta miniguía, ofrecemos una visión general de los elementos clave para diseñar componentes de precisión de mayor rendimiento mediante fundición a la cera perdida, incluidos:</p><ul><li>Tolerancias más estrictas</li><li>Repetibilidad garantizada</li><li>Rediseño y orientación del utillaje</li><li>Minimización del espesor de pared, entre otros</li></ul><p><strong> Descargue este documento técnico gratuito sobre «Diseño orientado al rendimiento» cumplimentando el formulario.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Descargue esta guía para diseñar piezas optimizadas para fundición a la cera perdida, con ángulos de desmoldeo, radios, espesores de pared y pautas de utillaje.

Guía Signicast | PDF de fundición a la cera perdida

Este documento técnico ofrece consejos clave de diseño para la fundición a la cera perdida con el fin de lograr componentes de precisión de alto rendimiento. 

Guía de diseño para fundición a la cera perdida

<p>El diseño de la pieza es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito global de un proyecto mantenerse dentro de los plazos y cumplir los entregables. Que un proveedor solicite una revisión de diseño para la fabricación puede parecer un posible obstáculo, pero una revisión inicial del diseño al comienzo del proyecto puede ahorrar costes relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a las aportaciones de <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">expertos en diseño para fundición a la cera perdida</a>. A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida y sobre cómo nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados puede mejorar el diseño de las piezas.</p><h2>¿Mi pieza es demasiado pesada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al igual que cualquier otro proceso de fabricación, la fundición a la cera perdida tiene limitaciones. En varias etapas del <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición a la cera perdida</a>, los moldes deben cumplir determinados requisitos de peso. Los propios moldes tienen restricciones de peso según el tipo de aleación vertida, con un máximo de 100 a 120 libras, conforme al estándar de peso del sector. En otras etapas, los moldes se manipulan manualmente o incluso de forma automática mediante los avanzados sistemas de automatización y robótica de Signicast, lo que exige estrictas limitaciones de peso y seguridad.</p><h2>¿La superficie genera limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que la superficie presenta limitaciones: las células de inmersión para el proceso de formación de la cáscara cerámica, el desencerado, donde se utiliza presión de vapor para retirar la cera de la cáscara, y los hornos de calcinación.</p><h3>Inmersión</h3><p>Cuanta más superficie tenga la pieza, más suspensión viscosa se adhiere, lo que aumenta el peso del bebedero y genera limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Desencerado</h3><p>Una vez que se dispone de un molde completamente inyectado e inmerso, se suma el peso de la cera y el peso añadido de la cáscara cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso para la seguridad del personal al transportar los moldes de forma segura por la planta.</p><h3>Horno de calcinación</h3><p>Los moldes se calientan a 1800℉ y, una vez alcanzada esa temperatura, es esencial garantizar que sigan manipulándose de forma segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo puedo aprovechar al máximo el proceso de fundición a la cera perdida?</h2><p>Como se ha mencionado anteriormente, es probable que casi todos los diseños encuentren una limitación de geometría, peso de colada o peso de la cáscara durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, mediante una reunión de Diseño para la Fabricación (DFM), el&nbsp;equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar posibles limitaciones y <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">aumentar el valor de la pieza</a> desde el inicio. La pieza, en efecto, ocupa espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica añadida al diseño es esencialmente gratuita, siempre que la huella del molde no cambie.</p><p>Por ejemplo, se pueden añadir orificios o resaltes al diseño sin aumentar la huella global de la pieza. El número de piezas por molde, así como el precio unitario, se mantendrán iguales. Podrían añadirse pequeñas repercusiones de precio al coste del utillaje.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio unitario de un cliente de $23 a $18, una reducción de costes de casi el 30%. Esta reducción de precio no se debió al coste de la aleación, sino a un cambio de diseño que permitió incluir más piezas por molde. La sesión DFM inicial con el cliente también aprovechó todas las ventajas del proceso de fundición a la cera perdida al añadir inscripciones, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin coste adicional.</p><h2>¿Cuándo debo considerar la selección de aleación y tratamiento térmico?</h2><p>La <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">selección de aleación</a> y el tratamiento térmico suelen considerarse al inicio del proceso de diseño y no se vuelven a revisar posteriormente.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y rectificado. Se presentó para revisión el diseño de una hoja de cuchillo, mecanizada inicialmente a partir de acero 420 macizo. Tras analizar la función de la pieza y realizar una sesión DFM, el metalurgista interno sugirió D2 tool steel. El resultado fue un aumento de siete veces en la resistencia al desgaste, lo que prolongó considerablemente la vida útil de la pieza.</p><p>También es fundamental considerar el tratamiento térmico. Para piezas que requieren un mecanizado intensivo, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del mecanizado para minimizar los puntos duros y las roturas de herramientas. Sin embargo, si no es necesario un mecanizado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el mecanizado y, en última instancia, reducir costes?</h2><p>Con solo diseñar una pieza de fundición a la cera perdida con determinadas características, se puede evitar el mecanizado, eliminando un coste significativo asociado a la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería encuentra con frecuencia planos con indicaciones de acabado superficial. Esto suele añadir costes innecesarios. Muchas características mecanizadas en la pieza fundida responden a requisitos de dimensión, posición o planitud. Una indicación de acabado superficial solo es necesaria si se trata de una superficie de estanqueidad, una ranura para junta tórica o un ajuste a presión. El proceso DFM a menudo permite eliminar una o dos pasadas de mecanizado, o incluso reducir el tiempo total del ciclo de mecanizado.</p><h2>¿Cuánto dura una reunión DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele oscilar entre 15 minutos y una hora, en función de la complejidad de la pieza y de las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. En ese plazo, el equipo puede realizar una sesión DFM exhaustiva y concluir con medidas concretas para mejorar el presupuesto o la solicitud de oferta (RFQ).</p>

Investment casting molds being put into the oven

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Consulte respuestas a preguntas de ingeniería sobre tolerancias de fundición a la cera perdida, espesores de pared, contracción y control dimensional.

Ajuste, forma y función de piezas | Signicast

Consulte las preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida, incluidas las limitaciones de diseño, la optimización de piezas, la selección de aleaciones y la reducción de costes mediante el diseño para la fabricación (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma y función

<p>Al diseñar para la <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición a la cera perdida</a>, todos nuestros clientes buscan lo mismo: componentes de calidad que ofrezcan un rendimiento y una durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso fiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no está familiarizada con el diseño específico para fundición a la cera perdida, por lo que, aunque conviene tener presentes los siguientes consejos, le recomendamos encarecidamente involucrar a <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nuestro equipo de ingeniería</a> en las primeras fases del diseño para aprovechar nuestro conocimiento y las eficiencias de diseño.</p><p>Contacte hoy mismo con nuestro equipo para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y peso</h3><p>El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar su coste, ya que la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas puedan producirse en un molde, menor será el coste por pieza. Aunque casi cualquier configuración puede fabricarse mediante fundición a la cera perdida, nuestro equipo de ingenieros puede ayudarle a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimizar su pieza</a> para este proceso reduciendo su peso y optimizando las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es aprovechar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar en la pieza fundida tantas características útiles como sea posible.</p><h3>2. Diseño de alimentación</h3><p>El número de canales de alimentación influye directamente en el coste de su proyecto. El impacto de la ubicación del canal de alimentación en el componente debe considerarse durante la fase de diseño, ya que puede requerir un equilibrio cuidadoso entre fabricabilidad, función de la pieza, control dimensional y estética.</p><p>Cuando sea posible, una pieza debe diseñarse para que un único canal de alimentación pueda alimentarla. Por lo general, esto permitirá obtener más piezas por molde y reducirá el peso de colada por molde. La alimentación mediante un único canal también mejora la estabilidad dimensional de una pieza determinada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Colabilidad del componente</h3><p>La colabilidad es muy importante en el proceso de fundición a la cera perdida. Idealmente, un componente fundido a la cera perdida tendría forma de carámbano para favorecer la solidificación direccional: se vertería de grueso a fino. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de rechazo o retrabajo (y el precio por pieza), un ingeniero de presupuestos de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar los costes.  </p><h3>Piezas fundidas a la cera perdida de calidad</h3><p>La participación temprana del proveedor permite poner a su disposición el personal técnico interno y las capacidades CAD de Signicast para ayudarle a garantizar que reciba un componente de la mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo contribuirán a mejorar la forma en que su componente se fabrica mediante fundición a la cera perdida, incluso si anteriormente se producía mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, el <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">diseño para fundición a la cera perdida</a> ofrece un conjunto único de eficiencias que pueden aprovecharse para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

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Mejore el éxito de la fundición con estos consejos de diseño: simplifique la geometría, añada radios y planifique la contracción, de ingenieros de Signicast.

Consejos de diseño para fundición | Artículo Signicast

Los consejos clave para optimizar la fundición a la cera perdida incluyen considerar el tamaño y el peso, optimizar el diseño de alimentación y garantizar la colabilidad del componente, destacando la importancia de colaborar pronto con expertos en ingeniería. 

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