<p>Soluciones de fundición a la cera perdida para sus necesidades de fabricación metálica</p>

Signicast company overview and investment casting process

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente del mundo. La instalación, de 654.559 pies cuadrados, está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida del sector. La instalación de fabricación de última generación incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan fabricación de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo al otro, está diseñado para facilitar un flujo de producto eficiente e ininterrumpido. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se ofrecen más detalles sobre Hartford:</p><ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor añadido, como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y montaje<ul><li>Fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se fabrican en lotes de entrega pequeños a diario, semanal o mensualmente</li><li>Operación de utillaje de primer nivel para la fabricación y reparación de moldes y dispositivos</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>El centro de Milwaukee/Brown Deer está especializado en aleaciones de aluminio y de base níquel. El personal altamente cualificado de la ubicación de Milwaukee se centra en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida rehúyen. Las instalaciones de 98.500 pies cuadrados utilizan las mismas tecnologías de vanguardia que nuestro centro de Hartford, pero con la flexibilidad necesaria para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1 oz a 200 lb.</p><ul><li>Permite utilizar más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Es líder mundial en materiales comerciales de base níquel fundidos al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Suministra volúmenes bajos, medios y altos según su calendario</li><li>Utiliza fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>El Complejo de acabados de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12.000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:</p><ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de bebedero</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabados de Signicast Milwaukee

Signicast - Complejo de acabados de Milwaukee - L3

Complejo de acabados de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante a medida certificado según ISO 9001:2015 de piezas de fundición a la cera perdida de precisión, desde 1/4 de onza hasta 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:</p><ul><li>Piezas fundidas de acero al carbono y de acero de baja aleación</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable austenítico</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable dúplex y martensítico (templable)</li><li>Piezas fundidas de acero para herramientas</li><li>Piezas fundidas de aleaciones base níquel</li><li>Piezas fundidas de aleaciones base cobalto</li></ul><p>Además, nuestras capacidades internas incluyen:</p><ul><li>Apoyo proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Utillaje</li><li>Instalaciones de laboratorio y ensayo</li><li>CAD/CAM</li><li>Mecanizado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Montaje de componentes</li></ul><p>También están disponibles servicios adicionales como pintura, códigos de barras, VMI, EDI y programas de gestión de suministros.</p>

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 ubicaciones en EE. UU. y la UE, 500 clientes y 800 empleados.

Fabricación

en EE. UU.

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Explore nuestra gama de materiales, incluidos aceros inoxidables (303, 304 y 316), aceros para herramientas (A2, S7 y D7), aceros al carbono (4140, 4340, 8620 y 9310), aleaciones endurecidas por precipitación (15-5PH y 17-4PH) y más.

Signicast - Materiales - Aluminio - L2

Signicast - Materiales - Titanio - L2

Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión

Signicast - Materiales 300 - Aceros inoxidables de la serie - L2

Signicast - Materiales - Aceros para herramientas - L2

Signicast - Materiales - Aleaciones endurecibles por precipitación - L2

Resistencia a la corrosión y durabilidad

Signicast - Materiales - Aceros inoxidables de la serie 400 - L2

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Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad medioambiental y la seguridad de los empleados mediante sus certificaciones y normas de cumplimiento del sector.

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<h2>¿Qué hace que su pieza sea adecuada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al decidir cuál es el mejor proceso de fabricación para un componente metálico de precisión, el diseño, el coste y el plazo asignado a la producción determinan la decisión. Si algo no funciona tan bien como debería con su proceso actual, puede empezar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de fabricación elegido puede influir considerablemente en el resultado final. Por eso, muchos ingenieros de diseño consideran atractiva la posibilidad de optar por la <a href="/investment-casting" target="_self">fundición a la cera perdida</a>.</p><p>La fundición a la cera perdida permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo ello con tolerancias exigentes y un menor coste global. Si su proceso actual presenta ineficiencias, costes añadidos o variaciones entre piezas, optar por la fundición a la cera perdida puede aportar valor a su proyecto.</p><p>Este artículo describirá los tres aspectos de forma, encaje y función que hacen que una pieza sea una candidata viable para este proceso.</p><h2>Encaje, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una pieza existente para la fundición a la cera perdida, estas tres áreas son fundamentales:  </p><ul><li>¿Dónde encajará la pieza?</li><li>¿Qué forma tendrá?</li><li>¿Cómo debe funcionar para aportar el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición a la cera perdida es una buena alternativa a su proceso actual.</p><h3>Encaje</h3><p>Es importante comprender cómo encaja la pieza en el producto final. Por ejemplo, ¿forma actualmente parte de un proceso de ensamblaje adicional? Esto ayuda a identificar áreas en las que podría obtener mayor valor simplemente recreando una pieza existente mediante fundición a la cera perdida.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la pieza tiene una geometría simple o compleja. Aunque la fundición a la cera perdida puede producir prácticamente cualquier nivel de complejidad geométrica, es en los componentes muy complejos donde el proceso ofrece el retorno de la inversión más significativo. Las formas más tradicionales, como las cuñas o las cajas de moldeo de dos mitades, son posibles con la fundición a la cera perdida, pero puede que no resulte tan rentable como un proceso más sencillo, como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Céntrese en la función de la pieza. ¿El componente es estático o móvil? ¿Debe soportar impactos y desgaste constante? ¿Debe quedar al ras de otra pieza de forma que pueda sellarse a presión? Esto proporciona información crítica sobre la aleación más adecuada. Estar dispuesto a ajustar la composición de la aleación utilizada con un proceso diferente puede mejorar el rendimiento de la pieza mediante fundición a la cera perdida.</p><p>&nbsp;</p><p>Vea el seminario web de <strong>Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Conversión a la fundición a la cera perdida</strong></a> para descubrir cómo otros han convertido con éxito componentes a la fundición a la cera perdida.</p>

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Evalúe si su pieza es adecuada para la fundición a la cera perdida revisando factores clave de geometría, material y costes en este artículo técnico detallado.

¿Es su pieza apta para fundición? | Artículo Signicast

Descubra cómo el encaje, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es una buena candidata para la fundición a la cera perdida, un proceso que ofrece mayor flexibilidad de diseño y ahorro de costes frente a los métodos tradicionales.

Conversión a la fundición a la cera perdida: ¿Es adecuada su pieza?

<p>La fundición a la cera perdida se ha convertido en el proceso de referencia para los ingenieros por su capacidad de ofrecer una funcionalidad superior en una amplia gama de aleaciones. ¿Conoce los factores clave del <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">diseño para fundición a la cera perdida</a> que permiten obtener componentes de precisión de máximo rendimiento?</p><h2>Diseño para el rendimiento</h2><p>El éxito en la fundición a la cera perdida exige una visión más integral de todo el proceso de diseño: desde cómo se integra el componente en el producto global hasta la forma precisa que debe adoptar y la eficiencia funcional que debe ofrecer.</p><p> En esta miniguía, encontrará una visión general de los elementos clave para diseñar componentes de precisión de mayor rendimiento mediante fundición a la cera perdida, entre ellos:</p><ul><li>Establecer tolerancias más estrictas</li><li>Garantizar la repetibilidad</li><li>Rediseñar y orientar el utillaje</li><li>Minimizar el espesor de pared, entre otros aspectos</li></ul><p><strong> Descargue este documento técnico gratuito sobre «Diseño para el rendimiento» cumplimentando el formulario.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Descargue la guía para diseñar piezas optimizadas para fundición a la cera perdida, como ángulos de desmoldeo, radios, espesores de pared y consejos de utillaje.

Guía diseño Signicast | PDF de fundición a la cera perdida

Este documento técnico ofrece consejos clave de diseño para la fundición a la cera perdida a fin de lograr componentes de precisión de alto rendimiento. 

Guía de diseño para fundición a la cera perdida

<p>El diseño de la pieza es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito general de un proyecto cumplir los plazos y las entregas previstos. Que un proveedor solicite una revisión de diseño para fabricación puede parecer un posible obstáculo, pero una revisión inicial del diseño al comienzo del proyecto podría ahorrar costes relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a las aportaciones de <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">expertos en diseño para fundición a la cera perdida</a>. A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida y sobre cómo nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados puede mejorar el diseño de las piezas.</p><h2>¿Mi pieza es demasiado pesada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al igual que cualquier otro proceso de fabricación, la fundición a la cera perdida tiene limitaciones. En varias etapas del <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición a la cera perdida</a>, los moldes deben cumplir determinados requisitos de peso. Los propios moldes tienen restricciones de peso según el tipo de aleación vertida, con un máximo de 100 a 120 libras conforme al estándar de peso del sector. En otras etapas, los moldes se manipulan manualmente o incluso de forma automática mediante los avanzados sistemas de automatización y robótica de Signicast, lo que exige estrictas limitaciones de peso y seguridad.</p><h2>¿La superficie genera limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que la superficie presenta limitaciones: las estaciones de inmersión del proceso de fabricación de la cáscara cerámica, el descerado, en el que se utiliza presión de vapor para retirar la cera de la cáscara, y los hornos de calcinación.</p><h3>Inmersión</h3><p>Cuanta más superficie tenga la pieza, más barbotina viscosa se adhiere, lo que aumenta el peso del bebedero y genera limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Descerado</h3><p>Una vez que el molde está completamente inyectado y sumergido, cuenta con el peso de la cera y el peso añadido de la cáscara cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso por seguridad del personal para transportar los moldes de forma segura por la planta.</p><h3>Horno de calcinación</h3><p>Los moldes se calientan a 1800℉ y, una vez alcanzada la temperatura, es esencial garantizar que sigan manipulándose de forma segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo puedo aprovechar al máximo el proceso de fundición a la cera perdida?</h2><p>Como se ha mencionado anteriormente, es probable que casi todos los diseños encuentren una limitación de geometría, peso de vertido o peso de la cáscara durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, mediante una reunión de diseño para fabricación (DFM), el equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar posibles limitaciones y <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">aumentar el valor de la pieza</a> desde el principio. La pieza, en efecto, «alquila» espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica añadida al diseño es esencialmente gratuita, siempre que la superficie ocupada por el molde permanezca inalterada.</p><p>Por ejemplo, pueden añadirse agujeros o resaltes al diseño sin aumentar la superficie total ocupada por la pieza. El número de piezas en el molde, así como el precio unitario, se mantendrán igual. Podrían añadirse pequeñas implicaciones de precio al coste del utillaje.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio unitario de un cliente de $23 a $18, una reducción de costes de casi el 30 %. Esta reducción de precio no se debió al coste de la aleación, sino a un cambio de diseño que permitió incluir más piezas por molde. La sesión inicial de DFM con el cliente también aprovechó todas las ventajas del proceso de fundición a la cera perdida al añadir letras, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin coste adicional.</p><h2>¿Cuándo debo considerar la selección de aleación y el tratamiento térmico?</h2><p>La <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">selección de aleaciones</a> y el tratamiento térmico suelen considerarse al inicio del proceso de diseño y no se revisan posteriormente.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y rectificado. Se presentó para su revisión el diseño de una hoja de cuchillo, mecanizada inicialmente a partir de acero 420 macizo. Tras analizar la función de la pieza y realizar una consulta de DFM, el metalúrgico interno sugirió acero para herramientas D2. El resultado fue un aumento de siete veces en la resistencia al desgaste, prolongando considerablemente la vida útil de la pieza.</p><p>También es crucial considerar el tratamiento térmico. Para piezas que requieren un mecanizado intensivo, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del mecanizado para minimizar las zonas duras y la rotura de herramientas. Sin embargo, si no es necesario un mecanizado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el mecanizado y reducir costes en última instancia?</h2><p>Simplemente diseñando una pieza de fundición a la cera perdida con determinadas características, puede evitarse el mecanizado y eliminarse un coste significativo asociado a la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería encuentra con frecuencia planos con especificaciones de acabado superficial. Esto suele añadir costes innecesarios. Muchas características mecanizadas en la fundición se realizan por tamaño, posición o planitud. Una especificación de acabado superficial solo es necesaria si se trata de una superficie de sellado, una ranura para junta tórica o un ajuste a presión. El proceso DFM puede ayudar a menudo a eliminar una o dos pasadas de mecanizado, o incluso a reducir el tiempo total del ciclo de mecanizado.</p><h2>¿Cuánto dura una reunión de DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele oscilar entre 15 minutos y una hora, en función de la complejidad de la pieza y de las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. En este plazo, el equipo puede realizar una consulta integral de DFM y concluir con medidas prácticas para mejorar el presupuesto o la RFQ.</p>

Investment casting molds being put into the oven

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Respuestas a preguntas de ingeniería sobre tolerancias, espesor de pared, factores de contracción y control dimensional en fundición a la cera perdida.

Ajuste, forma y función en fundición | Signicast

Consulte las preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida, incluidas las limitaciones de diseño, la optimización del diseño de piezas, la selección de aleaciones y cómo reducir costes mediante el diseño para fabricación (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma y función

<p>Al diseñar para la <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición a la cera perdida</a>, todos nuestros clientes buscan lo mismo: componentes de calidad que ofrezcan un rendimiento y una durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso fiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no están familiarizados con el diseño específico para fundición a la cera perdida, por lo que, aunque es importante recordar los siguientes consejos, le recomendamos encarecidamente que involucre a <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nuestro equipo de ingeniería</a> desde las primeras fases del diseño para beneficiarse de nuestros conocimientos y eficiencias de diseño.</p><p>Contáctenos hoy mismo para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y peso</h3><p>El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar su coste, ya que la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas puedan producirse en un molde, menor será el coste por pieza. Aunque prácticamente cualquier configuración puede fabricarse mediante fundición a la cera perdida, nuestro equipo de ingenieros puede ayudarle a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimizar su pieza</a> para el proceso de fundición a la cera perdida reduciendo su peso y optimizando las geometrías de diseño. La clave para utilizar este proceso de la forma más rentable es aprovechar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características útiles como sea posible en la pieza fundida.</p><h3>2. Diseño de ataques</h3><p>El número de ataques influye directamente en el coste de su proyecto. El impacto de la ubicación del ataque en el componente debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño, ya que puede requerir un equilibrio cuidadoso entre fabricabilidad, función de la pieza, control dimensional y estética.</p><p>Siempre que sea posible, una pieza debe diseñarse de modo que un único ataque pueda alimentarla. Por lo general, esto permitirá obtener más piezas por molde y reducir el peso de vertido por molde. La alimentación mediante un único ataque también mejora la estabilidad dimensional de una pieza al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Colabilidad del componente</h3><p>La colabilidad es muy importante en el proceso de fundición a la cera perdida. Idealmente, un componente fundido a la cera perdida tendría forma de carámbano para favorecer la solidificación direccional: se vertería de grueso a fino. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de rechazo o retrabajo (y el precio por pieza), un ingeniero de estimación de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar los costes.  </p><h3>Fundiciones a la cera perdida de calidad</h3><p>La participación temprana del proveedor significa que el personal técnico interno y las capacidades CAD de Signicast están disponibles para ayudarle a garantizar que reciba el componente de mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo contribuirán a mejorar la forma en que se fabrica su componente mediante fundición a la cera perdida, incluso si anteriormente se producía mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, el <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">diseño para fundición a la cera perdida</a> cuenta con un conjunto único de eficiencias que pueden aprovecharse para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

Mejore el éxito de su fundición con estos consejos de diseño: simplifique la geometría, añada radios y prevea la contracción, de ingenieros de Signicast.

Consejos de diseño para fundición | Artículo de Signicast

Entre los consejos clave para optimizar la fundición a la cera perdida se incluyen centrarse en el tamaño y el peso, optimizar el diseño de los ataques y garantizar la colabilidad del componente, destacando al mismo tiempo el valor de la colaboración temprana con expertos en ingeniería. 

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