Signicast employee inspecting a mold
ARTICLE

Invar 36 स्पॉटलाइट

4 mins

Invar 36 स्पॉटलाइट

Invar 36, जिसे उद्योग के भीतर Nilo 36 के रूप में भी जाना जाता है, एक निकल-लौह सुपरलॉय है जो थर्मल विस्तार के कम गुणांक के लिए जाना जाता है। 36% निकल युक्त, यह तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला पर लगभग निरंतर आयामों के साथ-साथ अच्छी ताकत और कठोरता को बनाए रखता है। स्विस भौतिक विज्ञानी, चार्ल्स एडौर्ड गिलियूम द्वारा 1896 में आविष्कार किया गया, इनवार को प्लैटिनम और इरिडियम से बने मीटर के लिए कम लागत वाले समाधान के रूप में बनाया गया था। गिलियूम के काम से काफी सस्ती लौह-निकल मिश्र धातु की खोज हुई - एक स्टील जैसी सामग्री - जो गर्म होने पर बहुत कम फैलती है। उन्होंने मिश्र धातु का नाम इन्वार रखा क्योंकि यह लगभग अपरिवर्तनीय या "अपरिवर्तनीय" था।

Invar 36 सफलता

हमारे ग्राहकों में से एक विशेष रूप से INVAR का उपयोग करना चाहते थे हमारे पास आया था 36 निकट निरंतर आयामों और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है के लिए इस मिश्र धातु के लिए जाना जाता है. Signicast इंजीनियरों चुनौती के लिए गुलाब न केवल Invar कास्ट 36 सफलतापूर्वक लेकिन पूरी तरह से ग्राहकों की अपेक्षाओं को पार कर गया-सभी जबकि उन्हें पैसे की बचत.

हमारे ग्राहक को Invar 36 की आवश्यकता क्यों थी? उनके घटक के आयाम या आकार में थोड़ा सा परिवर्तन उनके अंतिम उत्पाद को बदल सकता है - भले ही वे पहले से ही तापमान नियंत्रित कमरे में थे। कुछ डिग्री भाग के कार्य को बदल सकती है। वे जानते थे कि वे Invar की तरह एक सामग्री के साथ काम करने की जरूरत 36 लेकिन ठोस से मशीनिंग महंगा हो गया.

सिग्निकास्ट ने कैसे मदद की? हम Invar के साथ कभी नहीं किया था 36 अतीत में, लेकिन वहाँ एक चुनौती हमारे इंजीनियरों कम से कम दूर करने की कोशिश नहीं किया कभी नहीं किया गया है. कुछ शोध और परीक्षण के साथ हम एक कास्टिंग सामग्री के साथ आए जो वास्तव में गढ़ा से अच्छा या बेहतर प्रदर्शन करते थे और हम सफलतापूर्वक नेट-आकार डालने में सक्षम थे। न केवल हमने अंतिम भाग लागत पर बचत को जोड़ा क्योंकि उन्हें भाग को मशीन नहीं करना था, लेकिन हमारी अंतिम भाग लागत वास्तव में मशीनिंग से पहले धातु के अपने मूल ब्लॉक से सस्ता थी।

अंतिम परिणाम? एक बहुत खुश ग्राहक जिसने दस गुना बचाया और हमारे प्रसाद में एक नई सामग्री जोड़ी गई।

Invar 36 -150 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर लगभग निरंतर आयामों को बनाए रखता है, 260 डिग्री सेल्सियस तक।

कौन Invar का उपयोग करना चाहिए 36?

सख्त तापमान की कमी के तहत कर रहे हैं जो ग्राहकों की संभावना Invar का उपयोग कर के फायदे देखेंगे 36. दुर्भाग्य से, जो लोग वर्तमान में ठोस से मशीनिंग कर रहे हैं, उन्हें यह एहसास नहीं है कि नेट-आकार कास्टिंग भी एक विकल्प है। आज की दुनिया में, Invar 36 अक्सर उपकरणों को मापने में प्रयोग किया जाता है, सटीक यांत्रिक प्रणालियों, लेजर घटकों, थर्मोस्टेट छड़, मीटर और घटकों है कि तरलीकृत गैसों परिवहन-कुछ नाम करने के लिए.

Invar उद्योग अनुप्रयोग

Invar aerospace, medical, और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों. लेकिन जहां कम सीटीई वाले सुपरलॉय वास्तव में अन्य धातुओं से बेहतर प्रदर्शन करना शुरू कर रहे हैं, मोटर वाहन उद्योग के भीतर प्रौद्योगिकियों में है। जैसे-जैसे स्वायत्त वाहन लोकप्रियता में वृद्धि करते हैं, सेंसर, रडार और कैमरे कार के कार्य के लिए तेजी से उन्नत और महत्वपूर्ण होते जाते हैं। LiDAR, प्रकाश का पता लगाने और रेंजिंग के लिए एक संक्षिप्त नाम, एक लेजर से प्रकाश तरंगों का उपयोग करता है ताकि यह गणना की जा सके कि प्रकाश को किसी वस्तु या सतह से टकराने में कितना समय लगता है और स्कैनर पर वापस प्रतिबिंबित होता है - आसपास की वस्तुओं की दूरी निर्धारित करता है। निकट निरंतर आयामों और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता के साथ एक मिश्र धातु, जैसे कि Invar 36, ऐसे जटिल उपकरणों में अत्यंत महत्वपूर्ण है। वैकल्पिक मिश्र धातु, जैसे कोवर, कम सीटीई के साथ भी LiDAR सेंसर कास्टिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प हैं। ठोस से LiDAR भागों को मशीनीकृत करने की तुलना में निवेश कास्टिंग एक लागत प्रभावी समाधान है।

Invar 36 के फायदे क्या हैं?

Invar 36 का सबसे स्पष्ट लाभ क्रायोजेनिक तापमान पर आयाम धारण करने की क्षमता है. इसके अलावा, Invar 36 लग रहा है और स्टील के समान लगता है. इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी भी है। Invar भी बेहतर ताकत और ग्राहकों की कठोरता की जरूरत को पूरा करने के लिए अनुकूलित रसायन विज्ञान के साथ बनाया जा सकता है.

Related Articles
उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप FAQ
देखें कि एक भाग का फिट, फॉर्म और फ़ंक्शन यह निर्धारित कर सकता है कि क्या यह निवेश कास्टिंग के लिए एक अच्छा उम्मीदवार है, एक प्रक्रिया जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में बेहतर डिजाइन लचीलापन और लागत बचत प्रदान करती है।
Read the Article
निवेश कास्टिंग बनाम एमआईएम: एक पूर्ण गाइड
धातु घटक उत्पादन के लिए सर्वोत्तम विधि चुनने में व्यवसायों की मदद करने के लिए उनके लाभों, सामग्री विकल्पों, भाग आकारों और अनुप्रयोगों की तुलना में निवेश कास्टिंग और धातु इंजेक्शन मोल्डिंग देखें।
Read the Article
गेटिंग और सॉलिफिकेशन: एलिमिनेशन पोरोसिटी की कुंजी
सरंध्रता को खत्म करने के लिए निवेश कास्टिंग में गेटिंग और ठोसकरण महत्वपूर्ण हैं; गेट स्थान, भाग डिजाइन और सामग्री चयन सीधे कास्टिंग की सफलता को प्रभावित करते हैं।
Read the Article

अपनी निवेश कास्टिंग यात्रा शुरू करने के इच्छुक हैं?

हमारे इंजीनियर आपके सवालों के जवाब देने और आपको यह दिखाने के लिए यहां हैं कि कैसे नवीन निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकियां आपकी अगली परियोजना और उससे आगे की क्रांति ला सकती हैं।

संपर्क करें
©2024 सिग्निकास्ट। सर्वाधिकार सुरक्षित
सिग्निकास्ट धातु निर्माण कंपनियों के एक बड़े परिवार का हिस्सा है:
Form TechnologiesDynacastOptiMIM