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Commercial Aerospace

Signicast bietet Luft- und Raumfahrtunternehmen mit seinen Feingussverfahren präzise, hochfeste Komponenten mit außergewöhnlicher Langlebigkeit und komplexen Geometrien, die optimale Leistung und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Flugbedingungen gewährleisten.

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Luftfahrtführer wählen Signicast, um wesentliche Ziele zu erreichen

Komplexe Geometrien
Komplexe Geometrien
Feinguss ermöglicht die Herstellung komplexer und leichter Luftfahrtkomponenten, wie Turbinenschaufeln und Strukturhalterungen, die strenge Designanforderungen mit hoher Präzision erfüllen.
Hochtemperaturbeständigkeit
Hochtemperaturbeständigkeit
Das Verfahren ermöglicht den Einsatz fortschrittlicher Legierungen, die extremen Temperaturen und Spannungen standhalten, und gewährleistet so die Haltbarkeit und Leistung von kritischen Komponenten in Motoren und Abgassystemen.
Überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Feinguss bietet Luftfahrtteilen ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das entscheidend für die Steigerung der Kraftstoffeffizienz und die Gesamtleistung des Flugzeugs ist.
NADCAP, ITAR, AS9100 und NIST-Konformität
NADCAP, ITAR, AS9100 und NIST-Konformität
Die NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität von Signicast gewährleistet Luftfahrtpartnern, dass ihre Feingussteile den höchsten Branchenstandards für Qualität und Sicherheit entsprechen, die für kritische Anwendungen unerlässlich sind.

Ein Blick auf
Anwendungen in der kommerziellen Luftfahrt

Feinguss ist entscheidend für die Herstellung von Komponenten in der Luftfahrt. Häufige Anwendungen umfassen:

  • Hilfsantriebseinheiten
  • Hitzeschilde
  • Innenkomponenten
  • Rumpfkomponenten
  • Hydraulikflüssigkeitssystemkomponenten
  • Landungs- und Bremssystemkomponenten
  • Motorenkomponenten
  • Kraftstoffsystemkomponenten
  • Strukturteile
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Was ist das SOPHIA®-Verfahren?

Das SOPHIA®-Verfahren ist ein hochmodernes Feingussverfahren, das die Geometrie und die mechanischen Eigenschaften von Komponenten durch präzise kontrollierte Kühlung verbessert. Ideal für komplexe, leichte Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung, produziert SOPHIA® eine feinere, dichtere Mikrostruktur für überlegene Leistung – und wir sind eine von nur 4 Feingussanlagen weltweit mit SOPHIA®-Technologie.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Ein computergesteuertes Verfahren

Flüssiges Aluminium, erhitzt auf etwa 750 Grad Celsius, wird in eine heiße Form gegossen, bevor es in die SOPHIA®-Kammer überführt wird. Die Form wird dann in ein Kühlmedium abgesenkt, wo ein computergesteuertes Verfahren, das an die Geometrie der Komponente angepasst ist, eine kontrollierte und beschleunigte Erstarrung gewährleistet.

Images of part density with different investment casting processes

Verbesserte mechanische Eigenschaften

Das SOPHIA®-Verfahren erzeugt eine feinere und dichtere Mikrostruktur, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften bei verringerter Abhängigkeit von der Wandstärke führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Feingusstechniken zeigen SOPHIA®-Teile signifikante Verbesserungen in der Ermüdungslebensdauer.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Aluminium-Feinguss

Das SOPHIA®-Verfahren verbessert den Aluminium-Feinguss für hochfeste Luftfahrt- und Spezialanwendungen. Es unterstützt Mindestwandstärken (1,5-2 mm), hervorragende Gießbarkeit, Gestaltungsflexibilität und verbesserte Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckdichtigkeit und übertrifft konventionelle Gießverfahren mit Materialien wie A357 (AlSi7Mg0.6) und A356 (AlSi7Mg0.3).

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