準備好瞭解更多資訊了嗎？探索我們的熔模鑄造資源。

資源

Signicast - 資源 - L1

製造業的成功需要能夠駕馭和克服業務各個領域的挑戰，從設計和生產到成本控制和交付。50 多年來，我們一直走在幫助客戶應對這些挑戰的最前沿，改變了精密金屬部件設計、開發和生產方式的方方面面。我們的方法包括專家工程支援和先進的製造能力，以提高性能並降低總體成本。我們採用最先進的自動化技術，使交貨時間短至 7 天，並提供真正的準時交貨，有效消除庫存問題。

熔模鑄造工程

<p>Signicast 是精密熔模鑄造解決方案的領先供應商，擁有 50 多年的行業專業知識。Signicast 以其先進的製造能力而聞名，以無與倫比的速度、精度和成本效益提供高品質的元件。他們對創新的承諾、以客戶為中心的服務和最先進的自動化技術使他們成為解決複雜製造挑戰的值得信賴的合作夥伴。</p>

Signicast 是精密熔模鑄造解決方案的領先供應商，擁有 50 多年的行業專業知識。Signicast 以其先進的製造能力而聞名，以無與倫比的速度、精度和成本效益提供高品質的元件。他們對創新的承諾、以客戶為中心的服務和最先進的自動化技術使他們成為解決複雜製造挑戰的值得信賴的合作夥伴。

Signicast 簡介

<h2><strong>用於國防應用的熔模鑄件</strong></h2><p>國防工業要求對金屬部件進行嚴格的品質控制，包括在整個製造過程的每個階段都有嚴格的文檔記錄。Signicast 通過遵守最嚴格的標準（如 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST）在這一領域表現出色。我們與經過認證的供應商合作，以確保為客戶提供完整的可追溯性和強大、安全的供應鏈。</p><h2><strong>國防工業用鋁和不鏽鋼鑄件</strong></h2><p>Signicast 專注於鑄造各種合金，在國防應用用鋁和不鏽鋼方面擁有專業知識。</p><ul><li><strong>鋁合金：</strong> 提供出色的強度重量比和薄壁鑄造能力，使其適用於飛機和衛星設備中的重量敏感應用。</li><li><strong>不鏽鋼：</strong> 非常適合用於高強度、耐熱元件，如彈丸發射器，以及用於雷達和其他導航技術的表面安裝系統外殼。</li></ul><p>我們採用一系列材料，包括 A356、A355、201.0 （T6） 鋁以及 300 和 400 系列不鏽鋼，以滿足國防工業的多樣化需求。</p><p>CIREX Foundry 是 Signicast 的歐洲姊妹公司，專門為航空航太和國防等行業生產熔模鑄件。他們以其先進的SOPHIA®鋁鑄造技術而聞名，該技術支援歐洲多個地點的苛刻和特殊專案。值得注意的是，CIREX 德國是全球<strong>僅有的四家</strong>配備先進 SOPHIA® 技術的熔模鑄造工廠之一。</p><h4><strong>SOPHIA® 的好處：</strong></h4><ul><li>增強的機械性能</li><li>縮短生產時間</li><li>最終零件的卓越性能</li></ul><h2><strong>航空航太熔模鑄造</strong></h2><p>Signicast 利用可溶性和陶瓷核心技術為航空航太應用製造複雜的輕質元件。他們的<strong>全自動</strong>連續流製造確保按時交付高品質、耐用的部件。從商用噴氣式客機到軍用飛機，他們生產的各種部件包括：</p><ul><li>內部部件</li><li>液壓流體系統部件</li><li>著陸和制動部件</li><li>發動機部件</li><li>燃料系統部件</li><li>安裝的傳感系統</li><li>燃油歧管</li></ul><p>訪問<a href=“https://www.signicast.com/en-us/industries/commerical-aerospace” target=“_self”>商業航空航太</a>和<a href=“https://www.signicast.com/en-us/industries/defense” target=“_self”>defense</a> 頁面瞭解更多詳情。</p><h2><strong>NADCAP 認證</strong></h2><p>Signicast Hartford 和 CIREX Germany 很榮幸獲得 NADCAP（國家航空航太和國防承包商認證計劃）認證。NADCAP 是一項行業驅動的計劃，彙集了來自行業和政府的專家，為供應商認證和品質保證設定了嚴格的標準。這種簡化的方法減少了冗餘審計，提高了供應商品質並降低了成本。通過共識驅動的決策，NADCAP 確保更全面、技術先進的審核，通過促進標準化和提高運營效率，使主承包商和供應商都受益。</p><p>在此處瞭解有關 Signicast 的 NADCAP 認證 <a href=“https://www.signicast.com/en-us/certifications” target=“_self”>的更多資訊</a>。</p><p></p>

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下載此白皮書，瞭解 Signicast 如何通過經過認證的合金、可重複性和交貨時間控制來滿足航空航太和國防要求。

航空航太與國防鑄件 |Signicast 白皮書

本博客重點介紹了 Signicast 為國防和航空航天行業提供的先進鑄造解決方案，強調它們符合嚴格的標準並獲得 NADCAP 認證。

國防和航空航太的鑄造解決方案

<h1>鎳基鋼合金</h1><p>雖然熔模鑄造工藝幾乎能夠澆注任何合金，但我們最受歡迎的合金是鎳家族。鎳基合金主要由鎳、鉻和鉬組成，是使用最廣泛的熔模鑄造材料之一。最受歡迎的是 CW2M。</p><p>製造鎳基合金需要非常高的精度和技巧。在 Signicast，我們非常關注我們熔煉的材料的成分，以確保我們製造出優質的合金。我們的鑄造工藝可製造出具有出色焊接性的冶金清潔鑄件。</p><h3>哪些行業使用鎳基合金？</h3><p>任何行業都可以使用鎳基合金，但大多數使用它們的客戶都在尋找在氧化環境中的最佳耐腐蝕性。添加鉬和鉻等其他元素以創造一種可以說是世界上最堅韌的合金之一。</p><p><em>什麼時候應該使用鎳基合金？ </em>如果 300 系列不鏽鋼不能切割，鎳基合金非常適合用於化學和加工工業的部件。此外，用於氯和酸服務的儀錶體使用 CW-2M 以獲得優異的機械和物理性能。</p><h3>高性能合金</h3><p>鎳基合金是高溫合金家族的一部分，也稱為高性能合金。除了具有很強的耐腐蝕性和抗氧化性外，這些合金在高溫下更硬、更堅固且耐腐蝕，使其成為焊接應用的絕佳選擇。當您提高溫度時，一些合金會失去耐腐蝕性，而鎳基合金則不會。它們還具有出色的延展性，並且易於製造。</p><p>Signicast 提供從 400 不鏽鋼到鋁的所有產品。我們致力於以最低的總成本為您提供性能最佳的零件。</p><h3>您是否瞭解？</h3><p>哈氏合金是 Haynes International 於 1912 年發明的名牌鎳基合金。原始專利到期，允許製造商開發「仿製葯」或非品牌「哈氏合金」。。例如，我們的 CW-2M 相當於哈氏合金 C。因此，雖然名稱本身可能不同，但合金的作用和性能與原始哈氏合金一樣。</p>

依靠 Signicast 的鎳合金鑄造專業知識來製造需要高強度、耐腐蝕性和熱性能的零件。

鎳合金熔模鑄造解決方案 |Signicast 公司

鎳基合金以其卓越的耐腐蝕性和高溫強度而聞名，是 Signicast 熔模鑄造的熱門選擇，尤其是在化學加工和氯服務等要求苛刻的應用中。

鎳基鋼合金

熔模鑄造包括三個主要階段：創建模型、形成模具和澆注金屬。在 Signicast，我們使用先進的技術實現流程幾乎每一步的自動化，大大加快了生產速度，超出了其他製造商的能力。我們的創新流程和自動化使我們能夠通過10個步驟高效地完成從設計到交付的整個過程。

熔模鑄造工藝

<p>航空航太和國防工業要求對金屬部件進行嚴格的品質控制，包括在整個製造過程的每個階段進行嚴格的記錄，並通過遵守最嚴格的標準（如 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST）來確保熔模&nbsp;連鑄機在這一領域表現出色，這一點至關重要。通過與認證供應商合作，我們為客戶提供完整的可追溯性和強大、安全的供應鏈。</p><h2><strong>鋁和不鏽鋼鑄件</strong></h2><p>Signicast專門從事鑄造各種合金，擁有鋁和不鏽鋼的A&amp;D應用專業知識。</p><p></p><ul><li><a href=“https://www.signicast.com/en-us/materials/aluminum” target=“_self”><strong>鋁合金</strong></a><strong>：</strong> 提供出色的強度重量比和薄壁鑄造能力，使其適用於飛機和衛星設備中的重量敏感應用。</li></ul><ul><li><a href=“https://www.signicast.com/en-us/materials/300-series-stainless-steels” target=“_self”><strong>不鏽鋼</strong></a><strong>：</strong>非常適合用於射彈發射器等高強度、耐熱元件，以及用於雷達和其他導航技術的表面安裝系統外殼。</li></ul><p></p><p>Signicast 的歐洲姊妹公司 <a href=“https://cirexfoundry.com/” target=“_self”>CIREX</a> 也專門為航空航天和國防等行業提供熔模鑄造。他們以其先進的 <a href=“https://www.signicast.com/en-us/resources/white-paper/sophia-process” target=“_self”>SOPHIA®</a> 鋁鑄造技術而聞名，生產具有複雜壁厚和均勻/緻密微觀結構的複雜鋁熔模鑄件。這使得實現更好的靜態屬性和動態特性值成為可能。值得注意的是，CIREX 德國是全球<strong>僅有的四家</strong>配備先進 SOPHIA® 技術的熔模鑄造工廠之一。</p><h3><strong>SOPHIA® 的好處：</strong></h3><ul><li>增強的機械性能</li><li>縮短生產時間</li><li>最終零件的卓越性能</li></ul><h2><strong>NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 認證和認證</strong></h2><p>對於美國熔模腳輪，NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 認證對於在要求苛刻的行業中運營至關重要。這些認證驗證了對嚴格品質和安全協定的遵守情況，這些協定對於航空航太和國防等行業來說是沒有商量餘地的。NADCAP 確保專門的過程控制，而ITAR合規性則允許參與敏感專案。AS9100 展示了強大的品質管理體系，NIST 認證保證了準確測量。保持這些認證可以最大限度地降低風險，增強客戶信任，並促進獲得高價值合同，最終有助於 Signicast 的競爭優勢。</p><p>在此處瞭解有關 Signicast 的 NADCAP 認證 <a href=“https://www.signicast.com/en-us/certifications” target=“_self”>的更多資訊</a>。</p>

本文重點介紹了 Signicast 熔模鑄造如何在滿足航空航太和國防行業的嚴格要求方面表現出色。

航空航太和國防鑄造解決方案

航空航太和國防工業需要對金屬部件進行嚴格的品質控制，並在製造過程的每一步都有全面的文檔記錄。Signicast 通過遵守最高的行業標準（包括 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST）來滿足這些要求。本文重點介紹了 Signicast 如何在維護這些嚴格的要求方面表現出色。

<p>Signicast Hutchins 是一家通過 ISO 9001：2015 認證的製造商，專門從事精密熔模鑄造，產品範圍包括各種鋼、不鏽鋼和合金鑄件。他們的內部能力包括設計工程支援、原型製作、工具、CAD/CAM、CNC加工、機器人焊接、精加工服務和元件組裝。該工廠生產 1/4 盎司至 200 磅的定製金屬鑄件，適用於各種應用。</p>

Signicast Hutchins 是一家通過 ISO 9001：2015 認證的製造商，專門從事精密熔模鑄造，產品範圍包括各種鋼、不鏽鋼和合金鑄件。他們的內部能力包括設計工程支援、原型製作、工具、CAD/CAM、CNC加工、機器人焊接、精加工服務和元件組裝。該工廠生產 1/4 盎司至 200 磅的定製金屬鑄件，適用於各種應用。

Signicast Hutchins 位置聚焦

Signicast 的哈特福德工廠是世界上最先進的熔模鑄造工廠之一，佔地 654,559 平方英尺，擁有七個全自動模組，可縮短交貨時間。模組 1-4 和 7 側重於熔模鑄造，而模組 5 和 6 處理增值作，例如加工、熱處理、最終精加工、粉末噴塗和組裝。該工廠採用連續流生產，確保全程高效無縫生產。

Signicast Hartford 位置聚焦

<p>Milwaukee/Brown Deer 工廠專門生產鋁和鎳基合金。密爾沃基工廠的高技能人員專注於製造其他熔模鑄造公司所迴避的複雜鑄造部件。該工廠佔地98,500平方英尺，採用與哈特福德工廠相同的先進技術，但可以靈活地生產更廣泛的複雜部件——1 盎司至200磅。</p>

Milwaukee/Brown Deer 工廠專門生產鋁和鎳基合金。密爾沃基工廠的高技能人員專注於製造其他熔模鑄造公司所迴避的複雜鑄造部件。該工廠佔地98,500平方英尺，採用與哈特福德工廠相同的先進技術，但可以靈活地生產更廣泛的複雜部件——1 盎司至200磅。

Signicast Brown Deer 位置聚光燈

Signicast 提供無與倫比的速度，比競爭對手更快地交付元件，並通過其專有流程和自動化減少庫存需求，通常可在一周內實現周轉時間，以幫助客戶更快地進入市場。我們先進的軟體類比和專利系統可確保高品質的零件具有更好的可重複性和客戶服務，使其成為以最低總成本生產複雜元件的理想選擇。此外，Signicast 通過利用世界一流的製造專業知識和智慧自動化，與客戶密切合作以優化設計並確保高品質、精密的元件和出色的可重複性，從而擅長解決棘手的設計問題。

Signicast 提供無與倫比的速度，比競爭對手更快地交付元件，並通過其專有流程和自動化減少庫存需求，通常可在一周內實現周轉時間，以幫助客戶更快地進入市場。他們先進的軟體類比和專利系統確保了高品質的零件，具有更好的可重複性和客戶服務，使其成為以最低的總成本生產複雜部件的理想選擇。此外，Signicast 通過利用世界一流的製造專業知識和智慧自動化，與客戶密切合作以優化設計並確保高品質、精密的元件和出色的可重複性，從而擅長解決棘手的設計問題。

Signicast 熔模鑄造的優勢

<h1>Signicast 設計指南</h1><p>熔模鑄造已成為工程師的首選工藝，因為它能夠在各種合金中提供卓越的功能。您知道熔模鑄造設計中提供最高性能精密部件的關鍵因素嗎？</p><h2>為性能而設計</h2>熔<p>模鑄造的成功意味著要更全面地瞭解整個設計過程，從元件如何適應整個產品、它需要採取的精確形式以及它必須提供的功能效率。</p><p> 在本迷你指南中，我們將為您提供使用熔模鑄造設計更高性能精密部件的關鍵要素的核心概述，包括：</p><ul><li>擰緊公差</li><li>確保可重複性</li><li>工具重新設計和定向</li><li>最小化壁厚等</li></ul><p><strong>立即下載</strong></p><p><strong> 在下面輸入您的詳細資訊，下載這份關於“性能設計”的免費白皮書。</strong></p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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查看基本設計技巧、涵蓋公差、可重複性、工具重新設計、壁厚等。

性能設計：熔模鑄造設計指南

本白皮書提供了熔模鑄造的關鍵設計技巧，以實現高性能精密元件。

熔模鑄造設計指南

<h1>如何確定熔模鑄造是否適合您</h1><p></p><p>目前是否有正在加工的現有零件以實現特定的幾何形狀？熔模鑄造很有可能獲得更好的結果。</p><p></p><p>對於任何參與精密部件的人來說，您選擇的製造工藝都會對您將實現的最終結果產生重大影響。這就是為什麼這麼多設計工程師發現熔模鑄造的論點如此引人注目。</p><p></p><p>然而，這並不意味著熔模鑄造是適合所有應用的理想解決方案。與任何製造工藝一樣，它比其他工藝更適合某些應用。那麼，您如何確定熔模鑄造是否適合您的元件呢？</p><p></p><p>在這個簡短的迷你指南中，我們將帶您瞭解一些關鍵領域，如果您正在考慮將零件轉換為熔模鑄造，請考慮一下。我們將討論導致工程師首先考慮改變熔模鑄造的常見挑戰。我們將看看形式、合身和功能這三個 F。我們將概述您需要權衡的一些成本考慮因素。</p>

本迷你指南探討了需要考慮的關鍵因素，包括常見挑戰、形狀、裝配、功能和成本，説明您做出明智的決定。

轉向熔模鑄造

本迷你指南探討了在決定熔模鑄造是否適合您的元件製造工藝時要考慮的關鍵因素，包括常見挑戰、形狀、配合、功能和成本考慮因素。

<h1>SOPHIA® 熔模鑄造：航空航太、國防和專業行業的應用</h1><h2>定義航空航太、國防和特殊應用的 Sophia®</h2><p>在航空航太、國防和專業應用的關鍵任務領域，先進的創新佔據了中心位置。SOPHIA® 是一種先進的熔模鑄造工藝，正在行業內掀起波瀾。了解為什麼 SOPHIA® 熔模鑄造製造的影響對於這些行業製造的元件至關重要。</p><h3>什麼是 SOPHIA®？</h3><p>SOPHIA® 是熔模鑄造的精確和創新的典型代表。SOPHIA 利用受控的鑄造後冷卻過程，優化參數以增強元件幾何形狀，從而獲得更精細的微觀結構和卓越的機械性能。該工藝開發於 1980 年代後期，側重於實現受控和加速凝固。</p>熔<p>融鋁在 750 攝氏度左右的 SOPHIA® 腔室前倒入熱殼中。然後將模具轉移到腔室中，由計算機控制下降到 40 至 60 攝氏度之間的冷卻介質中，根據元件幾何形狀調整速度。</p><p>與傳統鑄造相比，這種方法可產生更精細的微觀結構，從而提供更高的強度。SOPHIA 僅在包括 Soest 在內的四家全球工廠實施，採用三次冷卻來快速冷卻模具，開始凝固並進一步冷卻鋁。</p><p>鑄造後，模具進入SOPHIA腔室，進行針對體積和壁厚量身定製的零件特定程序，確保受控凝固。步驟包括從最低邊緣開始凝固，以規定的速度下降，並在上邊緣下方停止以避免超過凝固前沿。</p><p>與傳統鑄造相比，SOPHIA 實現了更小的枝晶臂間距 （DAS） 和卓越的共晶成型，無需額外的熔體改性。SOPHIA 成為熔模鑄造中的一種先進而有效的方法。</p><h2>精度無複雜性</h2><p>SOPHIA® 擅長實現嚴格的公差和出色的表面品質，而無需模具角度。輕質元件、映射底切的能力和近凈形狀特性有助於實現複雜的設計，從而提高燃油效率和增強整體性能。</p><h2>材料自由度和合金概述</h2><p>SOPHIA® 在材料選擇方面提供自由度，可與高性能鋁合金無縫配合：</p><ul><li>A357 （AlSi7Mg0.6）</li></ul><ul><li>A356 （AlSi7Mg0.3）</li></ul><p>最小壁厚 （1.5-2 mm）、出色的鑄造性、設計靈活性、良好的焊接性、耐腐蝕性和壓力密封性等特性使 SOPHIA® 成為理想的選擇，與傳統鑄造相比，具有更高的機械性能過程。</p><h3>增強的機械性能並降低對壁厚的依賴</h3>性 <p>SOPHIA® 工藝顯著降低了強度值對壁厚的依賴性。這導致了機械性能的改善，為設計人員提供了比傳統製造的銑削零件明顯的優勢。</p><h3>航空航太中的實際應用</h3><p>SOPHIA® 應用於各種航空航太部件，包括著陸襟翼配件、手柄、操縱桿、鑄造 HP 泵、LGSCU 外殼、電子箱和渦輪風扇發動機外殼。它能夠實現複雜的幾何形狀，這使其在滿足航空航太領域的最高要求&nbsp;方面具有不可估量的價值。</p><h3>機械性能和疲勞壽命</h3><p>傳統熔模鑄件和 SOPHIA® 熔模鑄件之間的比較表明，疲勞壽命有顯著改善。對於無缺口的試樣，SOPHIA® 鑄件顯示出顯著的增強，在動態性能方面提供了競爭優勢。</p><h3>焊接能力</h3><p>在鑒定測試中，SOPHIA® 在加工中焊接中表現出一致的動態特性。與非焊接測試棒相比，使用與母材相同的化學成分的焊接測試棒表現出相同的動態特性。</p><h3>鑄造係數和工藝控制</h3><p>根據 CS 25.621 （EASA） 的鑄造係數為 1，SOPHIA® 符合優質鑄造工藝的資格。嚴格的過程控制，包括時間和溫度模具調整、轉移時間、金屬溫度、光譜分析、密度指數等，確保可靠和一致的鑄造過程。</p><p><strong>有關更多資訊，請查看我們&nbsp;關於 SOPHIA® 流程的白皮書。 </strong></p>

瞭解 SOPHIA® 熔模鑄造工藝如何提高航空航太、國防和專業行業的精度、機械性能和材料靈活性。

用於航空航太和國防的鋁鑄件

SOPHIA® 熔模鑄造工藝通過提供卓越的機械性能、精度和材料自由度，徹底改變了航空航太、國防和專業行業，使其成為關鍵任務元件的理想選擇。

<h1>介紹 SOPHIA®：用於航空航太、國防和特殊應用的鋁熔模鑄件</h1><p>Signicast 幾十年來一直是北美熔模鑄造的領導者，但我們的業務遍及全球。CIREX Foundry 是我們的歐洲同行，在歐洲設有多個分支機構，專門從事航空航太、國防和特殊專案的獨特熔模鑄造。</p><p>CIREX 德國是全球僅有的四家採用SOPHIA®技術的工廠之一。我們邀請您參加獨家網路研討會，展示這種開創性的鋁熔模鑄造工藝，該工藝有望重塑需要專業零件的行業。</p><p>SOPHIA® 結合了尖端技術、精密工程和創新材料。這種方法提供了增強的機械性能，縮短了生產時間，並最終實現了卓越的部件性能。</p><p>加入 CIREX 的專家工程師，深入研究 SOPHIA® 流程的複雜性及其製造優勢。立即註冊以確保您的位置！</p><p><strong>網路研討會標題：</strong>&nbsp;SOPHIA® 簡介：用於航空航太、國防和特殊應用的鋁熔模鑄件</p><p><strong>主講人：</strong>&nbsp;Rémi Adisson 和 Ulrich Schneider</p>

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向行業專家瞭解一種名為 SOPHIA® 的開創性鋁熔模鑄造工藝，該工藝有望重塑需要專用零件的行業。

本次網路研討會介紹了SOPHIA®，這是 CIREX 的一種尖端鋁熔模鑄造工藝，可為航空航太、國防和特殊應用提供增強的機械性能並縮短生產時間。

<h1>SOPHIA® 工藝</h1><p>SOPHIA® 是由 Signiccast 的歐洲姊妹公司 <a href=“https://cirexfoundry.com/”>CIREX Foundry 提供的一種先進的熔模鑄造技術</a>，在航空航太、國防和專業應用等關鍵領域越來越受到重視。</p><h2>SOPHIA 工藝</h2><p>SOPHIA® 採用精確的鑄造後冷卻，增強了元件的幾何形狀，從而獲得了更精細的微觀結構和卓越的機械性能。在本白皮書中詳細瞭解 SOPHIA® 流程的關鍵作用。</p><p>下載我們的 SOPHIA® 工藝白皮書副本，瞭解：</p><ul><li>當今使用的合金概述</li><li>受控冷卻以實現受控凝固</li><li>凝固速率</li><li>鋁熔模鑄造的典型方面</li><li>機械性能</li><li>疲勞壽命</li></ul><p>“來自指南”的引述：<br /></p><p><em>“與傳統的熔模鑄造相比，SOPHIA® 工藝實現了更小的枝晶臂間距 （DAS） 和更好的模塑共晶。無需對熔體進行額外的改性過程。</em></p><p><strong>立即下載</strong></p><p><strong> 在下面輸入您的詳細資訊，下載此有關 SOPHIA® 流程的免費白皮書。</strong></p>

瞭解受控冷卻如何優化元件幾何結構並提高性能。

SOPHIA® 流程

增強的元件幾何形狀和機械性能或航空航太

<h1>如何確定熔模鑄造是否適合您沒有</h1><p>兩個鑄造專案是相同的，不同的專案有不同的解決方案。在決定熔模鑄造工藝是否適合您的元件時，需要考慮以下幾點。</p><p>下載免費的 <strong>Is Investment Casting Right For Your Component</strong>.在本免費指南中，您將學習如何根據以下因素確定您的零件是否適合熔模鑄造：</p><ul><li>零件尺寸</li><li>零件適合整體產品</li><li>零件複雜性等。</li></ul><p>而這僅僅是個開始。輸入您的詳細資訊以立即訪問。</p><p><strong>立即下載</strong></p><p>獲取您的「熔模鑄造是否適合您的元件」的副本。只需在下面輸入您的詳細資訊即可。</p>

考慮為您的元件進行熔模鑄造？我們的免費指南可幫助您根據零件尺寸、複雜性和其他關鍵因素確定它是否合適。立即下載以獲取專家見解。

熔模鑄造：適合您嗎？

本免費指南可幫助您根據零件尺寸、配合、複雜性等因素確定熔模鑄造是否適合您的元件。

<h1>從焊接鋼到鑄態解決方案</h1><p>在笨重的焊接鋼原型和一些令人沮喪的生產運行之間，John Pizzuti 親身體驗了使用其他方法和供應商將他改變遊戲規則的足球面罩推向市場的費用。</p><p>然後，他尋求 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast%22%20/t%20%22_blank”>Signicast 的工程專業知識</a>來製造更具競爭力的創新設計，同時保護使用它們的競爭對手。</p><h3>提升安全性和風格</h3><p>引入新的制服、標誌和設計元素是美國足球隊提升其身份認同的流行策略。無論是大膽還是微妙，這些偶爾的重新設計都可以促進粉絲推銷，吸引招募注意力，或提高贊助商和事業的知名度。</p><p>但他們不能做的是干擾玩家的安全。</p><p>部分正因為如此，口罩似乎是團隊表達的前沿和中心機會，已被排除在職業和大學聯賽的品牌變更之外。</p><p>（<strong>從焊接鋼到鑄態解決方案&nbsp;</strong>（alt. description））</p><p>畢竟，口罩的主要作用是保護，因此聯盟規則和認證標準不鼓勵對其最基本的設計進行修改。</p><p>John Pizzuti 希望對口罩進行改造，以適應足球制服的發展，同時仍然注重安全。因此，Zuti Facemasks 誕生了。</p><h3>熔模鑄造的無與倫比的設計</h3><p>“我用幾十年來的相同方式構建了我的第一個原型，”Pizzuti 說。“將四分之一英寸的冷軋鋼焊接在一起。”</p><p>當他完成時，他對它們的外觀並不滿意——而且花了一個月的時間才完成它們。“我不可能盈利，”他說。</p><p>Pizzuti 從他的導師那裡得到了建議，這位導師是一位資深的汽車行業專業人士，恰好也是他的母親。她建議他改用選角。</p><p>“我腦子裡靈光一閃，”他說。“上次我檢查過，你已經不受束縛了。”這是理想的選擇，因為 Zuti 面罩的創新設計使團隊能夠將風格化元素無縫集成到格柵中，從而創建一個潛在的品牌平臺。</p><p><em>“借助 </em><a href=”https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting“><em>熔模鑄造</em></a><em>，我們可以在這些面罩中構建幾何優勢，”</em>Pizzuti 說，“這可能有助於能量分配，並最終實現安全。</p><h3>專業知識驅動的結構</h3><p>最初，他找到了一家熔模鑄造供應商，但遇到了障礙，因為他們面臨著未填充和報廢問題的挑戰，導致可行零件的百分比較低。</p><p>就在那時，Signicast 的 Lann Ellis 聯繫了他，他對 Modern Casting 上一篇關於 Zuti 口罩的文章很感興趣。“這個專案可能是聯盟的顛覆性創新，”Ellis 說。“我認為憑藉我們的工程資源，Signicast 可以推動 Zuti 進入 .</p><p>這個時機對 Pizzuti 來說是個好時機。<strong>“</strong><em>每次 Lann 打電話時，他都會給我一個新的增值策略，我們可以實施，無論是降低成本還是獲得規模經濟的方法。</em><strong>」</strong> 因此，Zuti Facemasks 改用了 Signicast。</p><p>在幕後，Signicast 的多元化工程團隊（項目工程師、冶金學家和工藝工程師）可以在製造過程中實施改進。這些增強功能包括材料修改、微調溫度或保持時間以及其他變數。</p><p>Ellis 說，這種以專業知識為導向的結構足夠靈活，使 Pizzuti 能夠快速做出改變。這意味著他們可以提供更高品質的口罩。</p><h3>創新達到卓越的安全標準</h3><p>在 Signicas 的初始 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/prototype-casting”>原型首次亮相後</a>，Zuti 面罩知道它手上有贏家。</p><p>“我從肉眼看出品質有了很大的提高，”Pizzuti 說。“但後來，我更進一步，做了 X 光檢查。”</p><p>他提到，儘管熔模鑄造件的表面光潔度可能很漂亮，但內部夾雜物可能仍然存在——在他之前供應商的原型中也觀察到了類似的問題。</p><p>“當我們切換到 Signicast 時，所有這些都消失了。材料的空隙和/或非填充物，顆粒結構，就好多了。收縮更少。<em>總的來說，這是一個品質更好的零件</em><strong>，“</strong>Pizzuti 說。</p><p>由於 Zuti 口罩採用創新設計，並且 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process”>製造工藝</a>在業內非典型，因此最大的測試來自 NOCSAE，該標準機構負責認證運動器材以減少傷害。正如 Pizzuti 所預測的那樣，由於可以自由地加入消除衝擊的幾何形狀，他的面罩通過了。</p><p>對於需要確信自己的設備安全的青年、高中和大學橄欖球隊和聯盟來說，這是個好消息。</p><p>而且，同樣吸引那些要求在場上表現更引人注目的球隊，Pizzuti 說，“它看起來要甜蜜得多。</p>

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Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

Zuti Facemasks 的創始人 John Pizzuti 與 Signicast 合作，克服製造挑戰，使用熔模鑄造打造創新、安全和時尚的足球面罩。

從焊接鋼到鑄態解決方案

<h1>Lojac 的鑄造可靠性得到加強</h1><p>為一家將改變建築客戶遊戲規則的新產品添加到企業中是件好事，但任何人都不希望看到的就是它的零件碎裂和維修飆升。</p><p>Kodi Klip 旨在提高安全性、速度和強度，以增強連接鋼筋的複雜任務，在 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast”>Signicast 介入提供説明之前&nbsp;，它經歷了兩年的成長之痛。</a></p><h2>Lojac 的鑄造可靠性得到加強</h2><p>Signicast 在説明 Kodi Klip 的新大股東 LoJac 將這種創新的加固解決方案轉化為堅如磐石的成功方面發揮了關鍵作用。</p><p>對於田納西州的磚塊建築製造商 LoJac 來說，以 75% 的市場份額引領區域建築行業伴隨著對可靠性的期望。</p><p>當該公司在 2015 年混凝土世界博覽會上發現發明家 Jon Kodi 的“Kodi Klip”被評為最具創新性產品時，他們驚歎不已。</p><p>這是一個手持式的、類似氣槍的工具，當觸髮時，它會自動將夾子固定在相交的鋼筋桿上。這有助於工人避免手動打結電線的繁重、緩慢且容易受傷的勞動。</p><p>（<strong>Casting Reliability Reinforced at Lojac&nbsp;</strong>（alt. description））</p><p>“有一個立竿見影的驚喜因素，人們完全明白了。這是可以真正改變建築世界的創新之一，“LoJac 首席運營官 Kellie Mires 說。</p><p>該公司於 2016 年 3 月與 Kodi 合作。但是，早期生產的工具在該領域面臨著一個很大的失敗問題。</p><p>“一旦它碰到鋼筋，噴嘴就會散開，”Kodi Klip 的客戶銷售總監 Aroll Jones 說。“它會被分成碎塊送回去。”</p><p>當 LoJac 開始管理 Kodi Klip 業務時，該產品已發展到第二代，LoJac 親眼目睹了可靠性問題的緊迫性。</p>解決方案<h3>驅動的方法</h3><p>LoJac的設備總監Kevin Blair說：「原來的噴嘴是機加工的鋁，非常脆。組裝后，我們必須為其添加保護器，以防止它在鋼筋上損壞。</p><p>這使得零件數量更高。而且維修工作不斷進行。</p><p>“我們每個月要修理多達 50 或 60 個，其中 80% 以上是由於噴嘴破損造成的。你會做一個維修，把它寄出去，一個半月後它會帶著另一個壞掉的噴嘴回來。你不能這麼做。這對企業不利，對客戶不利，而且一直都是壞事。</p><p>該公司必須在批量生產帶有LoJac品牌的產品之前解決質量問題。</p><h2>轉換為熔模鑄造</h2><p>Signicast 從其發明者那裡瞭解到噴嘴故障，因此當LoJac接管業務時，已經提出了一個解決方案。</p><p>為了解決強度問題，Signicast 設計了一種碳鋼解決方案——一種比鋁堅固得多的材料。“而且，我們把它做成一個整體，而不是兩個單獨的部分，”Ellis 說，這將使噴嘴在使用中具有更多的結構完整性。最後，新零件將進行&nbsp;<a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting”>熔模鑄造，而不是機械加工</a>，從而獲得更堅固、更可靠的零件。</p><p>然而，真正的測試將在現場和LoJac的設備車間內展開。</p><h3>鑄造經久耐用的產品</h3><p>“在六個月內，我們已經將大約 300 個噴頭投入現場，我們還沒有出現過噴嘴故障，”Blair 說。“隨著越來越多的他們出來取代老一代，維修工作一直在進行。”</p><p>Signicast 的解決方案還產生了另一個好處：通過開發的工具，未來的生產運行可以<a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/automation”執行&nbsp;>具有 LoJac 規定的總體專案自動化</a>、準時交貨量和時程表。</p><p>“與 Signicast 合作產生了如此大的不同。我們終於能夠告訴市場，『是的，你今天就可以買到它。是的，我們知道它會持續下去，'“鐘斯說。“當工具完成時，當它到達現場時，它正是它需要的樣子，並且它正在按照設計的方式工作。”</p>

LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac 與 Signicast 合作，提高了 Kodi Klip 的可靠性，從而獲得了更強大的產品並提高了客戶滿意度。

Lojac 的鑄造可靠性得到加強

<h1>BraunAbility 通過熔模鑄造徹底改變行動性</h1><p>由於輪椅消費者需要複雜的機制才能安全進出，因此獲得更多空間需要對車輛的工廠供應懸架進行複雜的修改。</p><p>“過去，克萊斯勒使用的設計要簡單得多，即實心後軸，”BraunAbility 的設計工程師 Sajed Dosenbach 說。“但在較新的設計中，獨立後懸架要複雜得多。”</p><p>最終，這意味著該公司通常的內部製造能力根本不可行。</p><p>Dosenbach 知道<em>熔模鑄造可以通過整合零件來降低製造複雜性</em>，更不用說提供比鋼板衝壓更高的強度了，因此他給 Signicast 打了電話。</p><h2>可製造性設計</h2><p>為了實施這種新的修改，搖籃支架需要無縫集成到克萊斯勒設計的汽車下方的子元件中，類似於拖車挂鉤毫不費力地滑入套筒狀鉸連結收器的方式。</p><p>鑒於這種懸架以前從未嘗試過，Dosenbach 必須從一個想法開始這個過程，然後將其轉化為 CAD 圖紙。Signicast 的工作是説明他將這個想法轉化為 BraunAbility 所需的元件。</p><p>在投入時間和成本進行生產運行之前，Signicast 需要驗證這種全新設計的可製造性，並確保其符合 BraunAbility 嚴格的安全和耐久性測試標準。</p><h3>內部原型製作能力</h3><p>在運行類比后，Signicast 的工程師製作了多個設計選項的 CAD 模型。利用內部原型製作能力，他們將 3D 列印模型轉化為用於生產的鋼製原型部件，即部件的精確複製品，BraunAbility 可以在這些部件上執行其實際測試。</p><p>正如 Dosenbach 解釋的那樣，“這是<strong>你能要求的最好的原型</strong>，因為它在強度方面準確地複製了最終的生產部件。當原型製作而不是生產最終部件時，您實際上是在改變製造方法。</p><h3>預防性原型設計</h3><p>最重要的是，使用 Signicast 的原型設計功能修改和改進想法的能力導致了成功、可行的設計。</p><p>例如，原型上的一些結果表明，原始設計需要更大的焊接表面積才能保持接頭強度。更好的解決方案是反轉設計的一部分，在原型製作過程中比在生產運行后更容易、更經濟</p>。<p>在新設計製作出不同版本的原型后，BraunAbility 重新測試了該部件，結果通過了測試。“完成 Signicast 的原型設計過程比提出全新的原始設計要快得多，並且<em>使我們免於在工具上浪費金錢</em>，”Dosenbach 說。</p><h3>道路上最寬敞的輪椅無障礙麵包車</h3><p>BraunAbility Pacifica 作為道路上最寬敞的輪椅無障礙麵包車而受到關注。懸架清理專案以及</p><p>對內部地板的修改使輪椅乘客的空間增加了近 20%。</p><p>“BraunAbility 能夠將貨車地板減少幾英寸，並安裝上他們新修改的地板，”Signicast 的 Lann Ellis 說。“他們獲得了額外的空間，現在擁有市場上所有改裝小型貨車中最大的機艙空間。”</p><p>對於 Dosenbach，Signicast 的軟體類比、真實原型、零件整合和內部加工使整個專案更容易實現。“我向 Signicast 提出的這些零件的要求非常複雜。他們總能給我我需要的東西，“他說。</p><p>該項目還意味著輪椅乘客現在可以在車內完全 360 度移動。</p><p>對於 BraunAbility 來說，這意味著一場滿意的客戶運動。</p>

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbility 與 Signicast 合作，利用熔模鑄造和原型製作，創造了市場上最寬敞的輪椅無障礙小型貨車，為輪椅消費者提供了更大的移動性和舒適度。

BraunAbility 通過熔模鑄造徹底改變移動出行

<h1>熔模鑄造 101</h1><p>正在尋找一種有效的方法來生產具有複雜形狀和尺寸的金屬部件？熔模鑄造工藝可能是完美的解決方案。通過熔模鑄造，人們可以以經濟高效且省時的方式創建所需零件的幾乎任何配置。</p><p>熔模鑄造是一種製造工藝，其中創建蠟質模型，然後塗上陶瓷漿料以創建模具。然後將蠟從陶瓷模具中熔化出來，並將熔融金屬倒入型腔中。熔融金屬凝固，然後陶瓷外殼被打破或炸開，形成金屬鑄件。與其他生產工藝相比，這種方法有幾個優點。 </p><p>熔模鑄造的好處：</p><ul><li>替代機械加工和衝壓等其他製造工藝</li><li>高精度零件 </li><li>快速生產高品質元件 </li><li>經濟的製造工藝 </li><li>多種合金——包括青銅、鋼、鋁、鐵和黃銅</li></ul><p><strong>熔模鑄造 101</strong></p><p><strong>時間： 點播時間：立即觀看錄製 主持人：Greg Schmidt，Signicast 新產品開發工程，Larry Brophy，Signicast 區域銷售經理</strong></p><p><strong>填寫表格以註冊免費網路研討會！</strong></p>

探索熔模鑄造如何高效生產具有高精度和各種合金選項的複雜金屬部件。

熔模鑄造 101

在我們的點播網路研討會「熔模鑄造 101」中，瞭解熔模鑄造如何以高精度和快速周轉方式有效地生產複雜的金屬部件，該網路研討會由行業專家主講。

<h1>你能施法嗎？通過轉換節省成本</h1><p>CNC加工對於小批量運行來說成本較低，併為概念驗證提供快速原型。</p><p>但是，最終會達到一個交叉點，熔模鑄造對於更大的產量更具成本效益3/4，甚至提供各種驗證概念驗證的原型製作工藝。</p><p>熔模鑄造實現近凈形狀的能力顯著降低，並且通常可以完全消除加工的需要。可以實現更快的批量生產周轉時間，顯著減少工作力成本和材料浪費。</p><p>要瞭解更多資訊，請加入 Signicast 的銷售工程師 Josh Geib 和原型經理 Zach Manvilla，因為他們涵蓋了：</p><ul><li>市場上的製造趨勢</li><li>當熔模鑄造優於 CNC 加工和其他製造方法時</li><li>節省成本的好處</li><li>轉換案例研究</li><li>還有更多！</li></ul><p><strong>主講人：東部地區銷售工程師 Josh Geib 和原型經理 Zach Manvilla</strong></p><p><strong>填寫表格以註冊此免費網路研討會！</strong></p>

瞭解熔模鑄造如何與 CNC 加工相比顯著降低大批量生產的成本。

你能施法嗎？通過轉換節省成本

該網路研討會探討了熔模鑄造相對於 CNC 加工在更大產量中節省成本的優勢，強調了其降低加工需求和工作力成本的能力。

<h1>熔模鑄造材料和能力 CIREX</h1><p>CIREX 是 Signicast 旗下公司，是高品質熔模鑄件的全球開發合作夥伴和生產商。憑藉在「失蠟」工藝方面 80 多年的經驗，CIREX 提供淨形或近凈形的輕質鋼部件，以滿足其高科技客戶的需求。</p><p>與其他製造工藝相比，熔模鑄造工藝具有顯著優勢，包括在複雜設計和材料選擇方面具有更大的自由度，從而生產出性能更好的元件。為了幫助客戶充分利用熔模鑄造工藝，CIREX 將舉辦一場關於其熔模鑄造能力、優勢、技術和材料的點播網路研討會。</p><p>網路研討會將涵蓋：</p><ul><li>CIREX 和 Signicast 的能力</li><li>熔模鑄造技術和工藝</li><li>材料選擇</li><li>案例研究</li><li>等等！</li></ul><p><strong>請注意，此網路研討會以英語進行。為了獲得最佳體驗，請在以下支持的瀏覽器之一上註冊並觀看網路研討會：Google Chrome、Safari 或 Firefox。</strong></p><p>填寫下面的表格以註冊點播網路研討會！</p>

通過 CIREX 的點播網路研討會瞭解熔模鑄造的功能和優勢。

熔模鑄造材料和能力 CIREX

Signicast 旗下公司 CIREX 正在提供有關熔模鑄造的點播網路研討會，以幫助客戶瞭解其功能和優勢。

<h1>節省元件設計成本</h1><p>與供應商的對話通常從基本知識開始，即新元件的配合、形狀和功能。對於許多供應商，下一步是直接對元件進行報價，而花在優化製造設計上的時間很少。這種思維方式甚至會在生產開始之前阻礙精密元件專案。</p><p>在 Signicast，我們相信一種增值的製造方法。這意味著從專案一開始就幫助優化元件設計以獲得更大的價值。通過在零件設計的早期階段與我們的工程師合作，並利用我們的“可製造性設計”方法，可以滿足所有形狀、配合和功能要求，同時仍能達到成本目標。而所需要的只是一次對話。</p><p>在本次網路研討會中，Signicast 的銷售副總裁 Pete Lorenz 與 DDM 創始人兼首席技術官 Suman Das 一起討論了這項新技術如何最好地為客戶服務。</p><p>在本次網路研討會中，我們的主講人將介紹：</p><ul><li>通過優化熔模鑄造工藝的設計來節省成本</li><li>在不增加成本的情況下通過複雜的功能增加價值</li> 製造<li>方法的設計</li><li>展示成本節約和增值的零件示例</li><li>我們過去的案例研究就是這樣做的！</li></ul><p>填寫下面的表格以註冊我們的免費網路研討會。</p>

發現流程優化策略，在不增加成本的情況下添加複雜功能，並從實際案例研究中學習。

節省成本：適合、形式、功能

Signicast 的網路研討會強調通過其「製造設計」方法優化元件設計以節省成本和增加價值。

<h1>熔模鑄造和陶瓷 3D 列印</h1><p>近年來，Signicast 一直在擴展其原型製作服務，以滿足其不斷增長的客戶群不斷變化的需求——從快速內部模具到用於強度和設計驗證的 PMMA 和 SLA 模型。Signicast 明白，在尋求功能齊全的原型以簡化向大規模生產的過渡時，客戶不想為了時間或成本而在品質上妥協。</p><p>近年來，Signicast 一直在擴展其原型設計服務，以滿足其不斷增長的客戶群不斷變化的需求 — 從快速內部工具到用於強度和設計驗證的 PMMA 和 SLA 模型。Signicast 明白，在尋求功能齊全的原型以簡化向大規模生產的過渡時，客戶不想為了時間或成本而在品質上妥協。</p><p>新的合作夥伴關係帶來了新技術和令人興奮的可能性。DDM 的 LAMP™（大面積無掩模光聚合）陶瓷 3D 列印技術引入了先進的功能，包括拓撲優化和生成式設計，以實現客戶期望從 Signicast 獲得的複雜元件，同時具有 3D 列印的便利性和更短的交貨時間。</p><p>在本次網路研討會中，Signicast 的銷售副總裁 Pete Lorenz 與 DDM 創始人兼首席技術官 Suman Das 一起討論了這項新技術如何最好地為客戶服務。網路研討會將涵蓋：</p><ul><li>熔模鑄造和陶瓷 3D 列印工藝基礎</li><li>陶瓷列印的金屬質量和選項</li><li>陶瓷 3D 列印與 3D 金屬列印的優缺點</li><li>案例研究</li><li>等等！</li></ul><p>認識演講者！</p><p>填寫下面的表格以下載免費的點播網路研討會。</p><p>無法現場參加網路研討會？沒關係！</p>

在這個內容豐富的網路研討會中，發現更快的原型設計、複雜的元件製造以及 DDM 的 LAMP™ 技術的優勢。

熔模鑄造和陶瓷 3D 列印

Pete Lorenz

Vice President of Sales

Suman Das

Founder and Chief Technology Office

探索 Signicast 與 DDM 之間的合作夥伴關係，重點介紹 DDM 的 LAMP™ 陶瓷 3D 列印技術如何增強 Signicast 的原型製造和熔模鑄造能力，使客戶能夠更快地獲得高品質、複雜的元件。

<h1>材料 瘋狂的科學</h1><p>通過熔模鑄造，材料選擇幾乎是無限的。Signicast 澆注從 400 系列不鏽鋼到鋁、鈷、Invar 等各種材料。事實上，Signicast 幾乎可以 24/7 全天候澆注任何合金，只有極少數例外。Signicast 擁有如此多的選擇，希望其客戶能夠瞭解每個合金系列的優勢、特性和功能。</p><p>註冊參加免費的點播網路研討會，Signicast 冶金學家和工藝工程師將討論流行的熔模鑄造合金選項、熱處理和其他表面工藝。</p><p>網路研討會涵蓋：</p><ul><li>普通碳鋼、低合金鋼和不鏽鋼</li><li>鋁合金和處理</li><li>鈷、殷鋼和雙相合金等特殊合金</li><li>合金處理和表面處理選項</li><li>材料功能、物理特性、可比合金等！</li></ul><p>填寫下面的表格以點播觀看。</p>

Signicast專家討論了合金性能、熱處理以及鋼、鋁、鈷和Invar等特殊材料的精加工選項。

材料瘋狂科學

瞭解熔模鑄造合金選項、熱處理和表面處理。

<h1>最小化孔隙率 最大化性能</h1><p>很少有製造工藝可以確保零件在鑄造前的密度。但是，憑藉正確的工程專業知識和最先進的凝固軟體，最大限度地減少孔隙率不僅可以實現，而且在使用 Signicast 的熔模鑄造工藝時成為標準。 </p><p>本網路研討會將探討設計具有優化澆口的合適部件如何提高凝固過程中的部件性能。</p><p>涵蓋的主題將包括：</p> <ul><li>零件幾何形狀</li><li>將澆口納入零件設計</li><li>不同合金的澆口和凝固注意事項</li><li>價值工程和軟體分析</li><li>如何最小化孔隙率最大限度地提高零件性能 </li></ul><p>填寫下面的表格以點播觀看。</p>

參加此點播網路研討會，瞭解如何通過優化的零件設計和澆口來最大限度地減少熔模鑄造中的孔隙率並最大限度地提高零件性能。

最小化孔隙率 最大化性能

本網路研討會探討了如何通過優化的零件設計和澆口來最大限度地減少熔模鑄造中的孔隙率並最大限度地提高零件性能。

<h1>生產原型製作</h1><p>隨著許多企業希望通過增材製造來解決其快速原型製作需求，無法成功從繪圖板過渡到大規模生產的產品越來越多。雖然許多製造商能夠生產用於測試的功能原型，但確保這些原型是可行的並且是專案的貢獻資產，這完全是另一個挑戰。 </p><p>瞭解與經驗豐富的工程師團隊合作如何有效地簡化專案，從設計構思到功能測試，一直到成功啟動專案。涵蓋的主題將包括：</p><ul><li>特定於解決方案的原型</li><li>合金性能和靈活性</li><li>並行工程</li><li>垂直整合</li><li>原型製作選項</li></ul><p>如果對原型製作感興趣或有即將推出的新專案，請點播觀看網路研討會，向工程師團隊學習如何構建有效的生產原型。</p><p>填寫下面的表格以點播觀看。</p><p>[表單欄位]</p><p><ahref=”https://event.on24.com/eventRegistration/console/apollox/mainEvent?&eventid=2123791&sessionid=1&username=&partnerref=&format=fhaudio&mobile=&flashsupportedmobiledevice=&helpcenter=&key=4A9406F8D3E8944DB0F562ECBFAE7E85&newConsole=true&nxChe=true&newTabCon=true&consoleEarEventConsole=false&consoleEarCloudApi=false&text_language_id=en&playerwidth=748&playerheight=526&eventuserid=570993772&contenttype=A&mediametricsessionid=607394763&mediametricid=2993285&usercd=570993772&mode=launch“>生產原型 （2123791） （on24.com）</a></p>

瞭解專家工程師如何簡化流程，確保產品成功發佈。立即觀看點播網路研討會。

用於生產的原型設計

探索將原型過渡到生產的挑戰，並展示與經驗豐富的工程師協作如何簡化流程，涵蓋特定於解決方案的原型、合金選擇、並行工程、垂直集成和原型選項等主題。

<h1>轉換為熔模鑄造</h1><p>無論是涉及新產品開發還是正在進行的專案挑戰，設計問題是否會造成障礙？這個免費的網路研討會探討了熔模鑄造提供的解決方案，以及其他人如何成功地將元件轉換為熔模鑄造，從而實現：</p><ul><li>優化設計</li><li>降低總成本</li><li>優化的輸送量效率</li><li>設計自由度和凈形狀</li></ul><p>填寫下面的表格以訪問視頻錄像。</p>

從實際示例中學習，瞭解熔模鑄造如何幫助實現設計自由度。

轉換為熔模鑄造

這個免費的網路研討會討論了熔模鑄造如何優化設計、降低成本、提高效率和提供設計自由度，並展示了客戶成功案例。

<h1>可溶性芯材的設計自由度</h1><p>尋找具有更高複雜性和更好性能幾何形狀的鑄件？正在尋找標準熔模鑄造以外的設計自由度？在即將舉行的Soluble Core 網路研討會中，瞭解有關使用可溶性芯進行鑄造以及它們可以為您的元件提供的優勢的更多資訊。</p><p>網路研討會將涵蓋：</p><ul><li>可溶性型芯</li><li>陶瓷型芯</li><li>設計和鑄造優勢</li><li>等等！</li></ul><p>填寫下面的表格以訪問網路研討會。</p>

瞭解如何實現複雜的幾何圖形並提高元件性能。

可溶性芯材的設計自由度

本網路研討會探討了可溶性型芯在熔模鑄造中相對於陶瓷型芯的優勢，提供了設計自由度並提高了元件性能。

鋁熔模<h1>鑄造輕量化</h1><p>當大多數人想到熔模鑄造時，他們通常會想到用於大型噴氣發動機的鑄鋼，但熔模鑄造也是汽車和商業部件的理想選擇。</p><p>加入 Signicast 的工程經理和合金專家，他們將分析合金產品並討論薄壁鑄造能力。</p><p>填寫下面的表格以下載網路研討會。</p>

瞭解合金選項和薄壁鑄造功能，以便在不影響性能的情況下減輕重量。

鋁熔模鑄件輕量化

本網路研討會討論了鋁熔模鑄造在汽車和商用部件中實現輕量化，分析了合金產品和薄壁鑄造能力。

<h1>熔模鑄造材料選擇</h1><p>訪問這個免費的在線研討會，討論材料選擇。從耐腐蝕性到強度和延展性，瞭解有關合金選項的更多資訊以及它們如何適合您的下一個專案。</p><p>填寫下面的表格以接收幻燈片和視頻錄像：</p>

在這個免費的在線研討會中，瞭解熔模鑄造的材料選擇，包括耐腐蝕性、強度、延展性和各種合金。

熔模鑄造材料選項

這個免費的在線研討會探討了熔模鑄造的材料選擇，涵蓋耐腐蝕性、強度、延展性和各種合金，説明出席者為他們的專案選擇合適的材料。

<h1>通過二次加工最大限度地發揮熔模鑄造的潛力 常見問題解答</h1><p>二次加工在增強熔模鑄造工藝的能力和多功能性方面起著關鍵作用。雖然熔模鑄造本身擅長創造錯綜複雜的幾何形狀，但二次操作的集成帶來了一些額外的好處。</p><h2>全面的加工和鑄造解決方案</h2><p>並非每個機械車間都擁有有效加工鑄件的專業知識，就像並非每個熔模鑄造商都精通機械加工一樣。Signicast 認識到這一挑戰，並與我們的熔模鑄造工程團隊一起建立了一個專門的內部加工團隊，在產品發佈和認證過程中密切合作，以確保開發最耐用和一致的最終產品。這種合作增強了鑄造功能以提高機器性能，並推動了我們的鑄造能力，以最大限度地減少加工毛坯，從而減少時間和成本。</p><h3>功能修改</h3><p>二次操作允許鑽孔、攻絲和其他工藝來創建功能特徵，如孔、螺紋和槽，這些特徵在初始鑄造過程中可能不可行。這些操作包括矯直和壓印，為傳統 CNC 加工提供了一種經濟高效的替代方案，併為控制特定特徵的位置和平面度提供了更經濟的選擇。</p><p><em>攻絲</em></p><h3>改進的表面光潔度</h3><p>滾壓拋光、介質噴砂等二次操作可以去除分型線、飛邊和輕微鑄造缺陷等表面缺陷。這些工藝解決了這些問題，同時還提高了表面光潔度等級，減少了對昂貴的手動拋光操作的需求。通過使用自動化程度更高的流程，他們簡化了生產並確保元件有效地滿足其功能要求。</p><h3>提高尺寸精度</h3><p>雖然熔模鑄造提供了嚴格的公差，但二次加工可以為關鍵特徵實現更高的尺寸精度。這對於需要與其他元件精確配合或介面的零件尤其有益。</p><p></p><p>二次加工是熔模鑄造工藝不可或缺的補充，擴大了其能力並提煉了最終產品。從全面的加工解決方案到功能修改，這些操作提高了尺寸精度，優化了表面光潔度，並提升了功能特性。熔模鑄造和二次加工之間的整合為無限可能打開了大門，以無與倫比的品質和性能推動行業向前發展。</p><p>Sigincast 有助於擴大生產規模，超越不同的專案要求，並保持一致的質量標準。該公司擅長無縫管理突然增加的需求，使其在鑄造行業具有競爭優勢。</p>

瞭解熔模鑄造中的二次加工如何提高成品的品質、精度和功能。探索機械加工、表面處理等解決方案，以釋放熔模鑄造的全部潛力。

通過二次操作最大限度地發揮熔模鑄造的潛力

瞭解二次加工在最大限度地發揮熔模鑄造潛力方面的重要性，重點介紹這些操作如何提高鑄造能力並提高成品品質。

<h1>擬合形式 功能 常見問題</h1><p>零件設計對於任何元件的成功都至關重要。在時程表和可交付成果方面保持正軌對於項目的整體成功至關重要。供應商要求進行製造審查的設計似乎是一個潛在的障礙，但由於設計專家的意見，在專案開始時進行初步設計審查可以節省與零件的配合、形狀和功能相關的成本。以下是有關熔模鑄造工藝的一些常見問題，以及我們訓練有素的工程師團隊如何改進零件的設計。</p><h2>我的零件對於熔模鑄造來說太重了嗎？</h2><p>就像任何其他製造工藝一樣，熔模鑄造也有局限性。在整個熔模鑄造過程中的多個步驟中，模具必須滿足一定的重量要求。模具本身根據澆注的合金類型有重量限制，最大為100至120磅，符合行業重量標準。在其他階段，模具由手動處理，甚至由 Signicast 最先進的自動化和機器人系統自動處理，需要嚴格的重量和安全限制。</p><h2>表面積是否會導致限制？</h2><p>表面積有三個區域受到限制 - 用於陶瓷外殼製造工藝的浸漬池、使用蒸汽壓力從外殼中去除蠟的脫蠟，然後是燃盡爐。</p><h3>浸漬</h3><p>零件的表面積越大，粘稠的漿料棒就越多，從而增加了澆口的重量並導致機器人的重量受到限制。</p><h3>脫蠟</h3><p>現在有一個完全注射和浸漬的模具，就有了蠟的重量和陶瓷外殼的額外重量。在這個階段，有人員安全體重限制，可以在工廠中安全地運輸模具。</p><h3>燃盡爐</h3><p>模具被燒制到 1800°F，一旦達到溫度，就必須確保模具仍然得到安全處理。&nbsp;</p><h2>如何充分利用熔模鑄造工藝？</h2><p>如前所述，在初始模具設計階段，幾乎每個設計都可能會遇到幾何體、澆注重量或殼體重量限制。</p><p>然而，通過製造設計 （DFM） 會議，&nbsp;Signicast 工程團隊協作解決潛在的限制，從一開始就提高了部件的價值。該零件有效地在模具上「租用」了空間，因此只要模具的足跡保持不變，添加到設計中的任何更改或特徵基本上都是免費的。</p><p>例如，可以在不增加零件整體佔用空間的情況下將孔或凸台添加到設計中。模具上的件數以及件件價格將保持不變。工具成本可能會增加較小的價格影響。</p><p>在最近的一個專案中，Signicast Engineering 團隊將客戶的單件價格從 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。這種降價不是由於合金成本，而是一種設計變化，允許每個模具生產更多零件。最初的客戶 DFM 會議還通過在零件上添加字母、批號、零件編號和徽標來充分利用熔模鑄造工藝的優勢，而無需額外費用。</p><h2>何時應考慮合金和熱處理的選擇？</h2><p>合金選擇和熱處理通常在設計過程的早期就考慮，以後不會重新考慮。</p><p>一些客戶使用切割和研磨工具。最初由實心 420 鋼加工而成的刀片設計被送來審查。在討論了零件的功能並進行了 DFM 調用后，內部冶金學家建議使用 D2 工具鋼。結果是耐磨性提高了七倍，顯著延長了零件的使用壽命。</p><p>考慮熱處理也很重要。對於需要重加工的零件，建議在加工前對材料進行熱處理和均質化，以盡量減少硬點和破損的工具。但是，如果不需要進行大量加工，則可能會完全消除熱處理。</p><h2>如何消除機械加工並最終降低成本？</h2><p>通過簡單地設計具有某些特徵的熔模鑄造，可以避免機械加工，從而消除與零件相關的大量成本。</p><p>工程團隊經常遇到帶有表面粗糙度標註的列印件。這通常會增加不必要的成本。鑄件上加工的許多特徵都與尺寸、位置或平面度有關。僅當用於密封表面、O 形圈槽或壓配合時，才需要表面粗糙度標註。DFM 工藝通常可以説明消除一兩次機床走刀，甚至縮短整體加工周期時間。</p><h2>DFM 會議需要多長時間？</h2><p>會議持續時間通常從15分鐘到一個小時不等，具體取決於部件的複雜程度和工程團隊確定的潛在改進領域。在此時間範圍內，團隊可以進行全面的 DFM 電話會議，並得出可行的步驟來增強報價或 RFQ。</p>

瞭解如何優化零件設計、選擇合適的合金和熱處理，以及利用 DFM 來降低成本並提高元件的品質。

Fit， Form， Function 常見問題

查看有關熔模鑄造工藝的常見問題，包括設計限制、優化零件設計、合金選擇以及如何通過可製造性設計 （DFM） 降低成本。

<h1>澆注和凝固：消除孔隙的關鍵</h1><p>在談到熔模鑄造工藝時，了解製造成功零件的所有因素非常重要。避免零件失效的第一步是在鑄造之前確保零件所需的堅固性。熔模鑄造是為數不多的可以初步證明元件成功的製造工藝之一。</p><h2>澆口系統</h2><p>在設計熔模鑄造零件時，必須考慮澆口位置和尺寸。澆口是一個小開口，允許熔融金屬自由流向型腔，可以認為是進料源或澆口與零件之間的連接點。澆口理想地位於鑄件最厚和最重的部分，允許金屬在凝固之前連續流動並填充整個零件。</p><h2>鑄造過程中金屬如何凝固</h2><p>金屬凝固是理解澆口的關鍵因素。當鋼水從其初始澆注溫度（約 3000°F）冷卻到其凝固溫度（約 2500°F）時，它會發生體積收縮。這種收縮在金屬凝固時繼續，然後在金屬冷卻到室溫時由於熱膨脹而再次收縮。</p><p>舉例來說，一個 1“ x 1” x 1 的立方體在填充鋼水時，在室溫下會收縮到大約 0.96“ x 0.96” x 0.96“。這種體積變化需要仔細考慮零件的幾何形狀以及澆口位置和尺寸。適當的設計可確保鑄件持續注入液態金屬，以補償凝固過程中的收縮。</p><h2>什麼是成功的鑄件？</h2><h3>澆口位置和尺寸</h3><p>瞭解了金屬凝固的基礎知識后，我們可以開始確定澆口的大小和位置。如果不考慮澆口細節，澆口可能會在金屬有機會填充鑄件並替換損失的體積之前凝固。這可能會在零件內產生未完全填充的大型腔，也稱為內部孔隙率。孔隙率是指達到的堅固性水準，即零件內是否有空腔或孔洞。如果元件沒有在考慮零件功能的情況下仔細澆口，這可能會導致零件失效。</p><h3>零件設計</h3><p>澆口並不是消除孔隙的唯一決定因素。零件幾何形狀會影響金屬的定向凝固。設計必須考慮使熱梯度足夠陡峭，以保持從澆口到零件的進料路徑暢通。由於零件不會一下子全部凝固，而是從外到內冷卻，因此高品質的設計將允許金屬首先從澆口冷卻。冰柱形狀是完美鑄造的典型例子，尖端首先凍結，冰柱的其餘部分從最小的部分凍結回最厚的部分（水源）。</p><p>在顯示初始孔隙率的設計中，添加進料肋等特徵可以消除任何不需要的型腔。零件設計也可以通過結構更改來增強，例如逐漸變細的底部地板，以減少孔隙率。然而，在某些情況下，零件的幾何形狀不能改變。我們可以利用輻射熱，設計帶有無關緊要的臂的澆口，使薄壁保持足夠熱，以便在零件凝固時為零件（包括端板）提供熱量。</p><p>通過與客戶的密切合作，Signicast 設計工程師能夠更好地瞭解零件功能並優化零件幾何形狀以滿足應用要求。</p><h2>鑄造材料的選擇</h2><p>除了設計考慮外，材料選擇還直接影響零件內的孔隙率和鑄件的凝固。合金中的每種元素都有不同的凝固溫度，這使得像 17-4 不鏽鋼這樣的合金在從液體變成固體時具有更大的溫度範圍，這是由於合金中元素的數量。較大的溫度範圍會抑制流動，使其不如低碳鋼寬容。了解專案前端的材料要求后，設計工程師有更好的機會在進入模具階段之前預測零件成功並限制孔隙率。</p><p>在進行零件設計的全面生產之前，確定潛在的孔隙率問題非常重要。在 Signicast，我們使用凝固和流動軟體來確定澆口位置的有效性，並預測鑄件孔隙率以驗證設計。我們的設計工程師可以説明提出有益的設計建議，從而在不延遲上市時間的情況下獲得成功的零件。</p>

瞭解澆口、凝固和材料選擇如何影響熔模鑄造中的孔隙率。了解戰略性的澆口位置、優化的零件設計和明智的材料選擇如何帶來成功的高品質鑄件。

設門和凝固：消除孔隙率的關鍵

澆注和凝固在熔模鑄造中對於消除孔隙至關重要;澆口位置、零件設計和材料選擇直接影響鑄件的成功。

<h1>醫療級熔模鑄件</h1><p>醫療保健行業不斷發展，近年來對醫療技術和便攜式耐用設備創新的需求不斷增加。與此同時，對醫療元件的需求不斷增長，這些元件不僅要高性能，而且要與人體相容，而不是持續使用。</p><p>多年來，不鏽鋼被認為是唯一適合製造醫療設備的材料。然而，鋁和鈷鉻合金最近在醫療市場找到了一席之地。</p><p>Signicast 熔模鑄件利用這些合金中的每一種，以及精度能力和嚴格的公差，以獲得業內的最佳性能。</p><h2>用於醫療級設備的不鏽鋼合金</h2><p>雖然醫療行業材料的創新不斷變化，但不鏽鋼由於其耐低溫和耐高溫性，仍然是大多數醫療設備製造商的首選。 高強度和生物相容性。熔模鑄造允許在鑄件中設計必要的複雜幾何形狀，從而提高零件的性能和可靠性。Signicart 的不鏽鋼合金包括鎳、鉻和碳的不同組合。根據應用，可以在 300 或 400 系列不鏽鋼之間進行選擇。 </p><ul><li>400 系列由 25% 的鎳、1% 的碳和 11-27% 的鉻組成。</li></ul><ul><li>300 系列含有 6-25% 的鎳和 16-30% 的鉻。</li></ul><p>如果優先考慮高強度和降低成本，那麼 400 系列可能是正確的選擇。然而，對於需要高強度、高耐腐蝕性和高溫下保持性能的應用，300 系列組可能更有效。</p><p>建議與 Signicast 冶金學家聯繫，以確定最適合特定要求的材料。可能有一個尚未考慮的可用選項。</p><h2>用於1類和2類設備和外殼的鋁合金雖然</h2><p>不鏽鋼滿足1類和2類醫療設備的生物相容性和強度要求，但它們的重量可能會成為可用性的限制因素。與不鏽鋼相比，鋁合金通常提供更低的總成本，同時保持顯著更高的強度重量比。此外，鋁在暴露於氧化劑時會固有地產生氧化鋁，形成保護層，防止元件進一步氧化和脆弱。這就是輕質鋁在市場上佔有一席之地的地方，為手持式手術設備和便攜式醫療設備等應用生產醫療元件，這些設備需要耐用、輕便和易於使用，同時還要通過嚴格的 FDA 法規。</p><h2>用於植入式器械的鈷合金 （ASTM-75）</h2><p>Signicast 已使用鈷合金作為不鏽鋼的替代品，</p><p>特別是用於植入式器械。鈷鉻是鐵磁性的，即使在非常高的溫度下也非常堅固，與其他金屬相比具有很高的耐腐蝕性和耐磨性。它還具有完全的生物相容性，使其適用於植入式設備。</p><h2>醫療元件製造商</h2><p>醫療器械，無論是 1 類還是 2 類，其元件應滿足和/或超過監管機構設定的必要效率和安全要求，以及製造商要求的物理和機械性能。這需要在為此類設備選擇材料時格外小心，並選擇合適的製造合作夥伴才能成功啟動專案。</p>

探索使用不鏽鋼、鋁和鈷合金的醫療級熔模鑄造，用於製造高性能、生物相容性元件。瞭解材料選擇以及知識淵博的製造合作夥伴的重要性。

醫療級熔模鑄件

醫療級熔模鑄造利用不鏽鋼、鋁和鈷合金生產高性能、生物相容性元件，用於各種醫療應用，需要仔細選擇材料並擁有知識淵博的製造合作夥伴。

<h1>生產原型設計常見問題解答</h1><p>有效的原型應該不僅僅是一個複製品。它應該足夠堅固以進行強度測試，準確表示最終部件的幾何形狀，並作為概念的驗證。執行良好的功能性原型是將專案從繪圖板轉變為全面生產的關鍵第一步。</p><p>Signicast 提供一系列原型製作技術來滿足特定的專案需求，我們的工程專家團隊在各種行業和應用中製作原型方面擁有豐富的經驗。</p><h2>用於高效測試的原型製作選項</h2><p>為了選擇最合適的原型製作工藝，必須確定最終元件的物理特性和測試要求。這些要求將有助於縮小可用選項的範圍。</p><h3>短期硬工具原型</h3><p>如果需要原型製作工藝來生產大量與最終元件的機械和物理特性、尺寸和公差精確匹配的零件，那麼短期硬工具原型是最有效的選擇。雖然它涉及初始模具成本，但與使用 SLA 或 PMMA 的工藝相比，它以更低的單件價格生產原型。如果專案需要精確的原型和嚴格的屈服強度測試，那麼硬工具原型是最佳解決方案。</p><h3>3D 列印蠟質模型</h3><p>對於設計驗證、概念驗證、填充驗證或複製熔模鑄造元件的機械特性，3D 列印蠟質模型可提供效率和快速周轉。這些模型在數小時內即可在內部生產，並立即轉化為功能性金屬部件。最近的技術進步簡化了這些原型的表面光潔度驗證。此過程的主要限制是元件尺寸，因為印表機只能處理大約與魔方大小或更小的部件。</p><p><em>3D 印表的蠟質模型和鑄造原型</em></p><h3>SLA（立體光固化成型）</h3><p>SLA 類似於 3D 印表模型，但當部件尺寸超過我們 3D 印表機的容量時，通常約為一張紙的大小（6 到 8 英寸高），就會使用。與 3D 列印蠟質模型一樣，SLA 原型模仿熔模鑄造元件的機械特性，對於擬合和設計驗證原型製作很有價值。除了大小之外，主要區別在於 SLA 中的模式刪除需要更多的手動操作。</p><h3>PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）</h3><p>PMMA 圖案類似於 SLA 圖案，可以容納比適用於 SLA 的零件更大的零件。與 3D 蠟質模型和 SLA 類似，PMMA 可用於改進表面光潔度、裝配和設計驗證，以及複製熔模鑄造元件的機械性能。PMMA 還可以很好地衡量複雜幾何形狀的強度和可重複性。</p><h3>從整體加工</h3><p>從整體棒料進行加工通常是一個非常快速的過程，非常適合生產尺寸精確的零件以進行擬合評估和概念驗證。為保證速度，該工藝最適合小批量鋁合金零件。加工不鏽鋼和碳鋼需要更長的時間，這可能會增加成本。</p><h3>DMLS（直接金屬激光燒結）</h3><p>該工藝適用於具有複雜幾何形狀和精確、無法加工特徵的原型。但是，重要的是要注意，DMLS 可能並不總是與真正的熔模鑄造的機械性能相匹配。雖然非常適合概念驗證和演示，但它可能無法經受住實際測試。</p><h3>哪種原型製作工藝對大規模生產最有效？</h3><p>在成功的產品發佈期間，可能會使用不同流程的組合。任何給定測試階段的最佳原型製作流程取決於專案的範圍和與產品發佈的距離。</p><p>隨著該專案接近批量生產，建議過渡到短期硬工具熔模鑄造運行。這允許對最終元件的所有要求進行全面測試和驗證。</p><h3>最大化原型</h3><p>設計 原型製作的一個關鍵但經常被忽視的方面是在設計階段的早期讓供應商參與進來。設計具有最佳可製造性的原型是理想的，實現這一目標的最直接方法是與在熔模鑄造方面經驗豐富的設計工程師合作。這種主動的方法可以防止原型製作過程中的挫折，例如需要重新設計零件以確保適當的模流和凝固、可鑄造性或合金相容性。</p>

瞭解用於大規模生產的各種原型製作方法，權衡其優缺點，並了解選擇正確流程和儘早與供應商合作以實現最佳製造結果的重要性。

用於批量生產的原型設計

大規模生產存在各種原型製作方法，每種方法都有自己的優點和缺點，選擇合適的方法取決於專案需求和早期供應商合作以獲得最佳結果。

<h1>生產原型製作常見問題解答</h1> 在<p>設計和開發元件時，開發原型是成功啟動專案和高效批量生產的眾多關鍵步驟之一。</p><h2>如何選擇合適的原型製作方法？</h2><p>雖然 3D 列印越來越受歡迎，但選擇金屬原型製作選項需要仔細考慮。必須從基礎知識開始，並評估各種因素的成本影響，以實現最佳的長期結果。</p><p>由於最終元件的幾何形狀、尺寸和數量對成本的影響，它們是影響原型製作工藝選擇的主要因素。特定特徵和特性將更適合於一種工藝，而不是另一種工藝。此外，有必要確定原型是否僅用作概念驗證，或者是否需要用於實際測試的全功能部件。</p><p><strong>請放心，工程師團隊可以幫助確定任何專案的理想原型設計選項。</strong></p><h2>用於合金選擇的原型階段</h2><p>原型階段為測試不同的材料選擇提供了絕佳的機會。採用&nbsp;熔模鑄造。在原型製作過程中可以探索多種材料選項。例如，可以使用 3D 列印模型代替傳統的蠟質模型，使工程師能夠列印多個模型，並使用不同合金在不同的模具中運行它們，以根據元件的機械和物理特性確定最佳合金。</p><h2>工具和夾具的交貨時間</h2><p>使用內部工具室，工具和夾具可以同時構建。工具室像鑄造廠一樣連續運行，確保沒有時間流逝。由於不依賴外部資源進行工具製造，因此標準工具的交付週期為 3 到 5 周。</p><h2>內部生產加工能力</h2><p>提供內部生產加工和原型加工。一個設備齊全的機械車間擁有具有廣泛功能的三軸、四軸和五軸加工中心。&nbsp;有興趣親身體驗設施的人可以參觀&nbsp;工廠。</p><h2>手動工具和批量生產工具零件之間的差異</h2><p>通常沒有顯著差異。手動工具會限制注射速度，因此主要區別在於注射速率。完全產品化的工具允許與成熟的熔模鑄造運行相關的自動化壓力機和機器人零件移除。對於大批量的原型專案，生產工具環境可提供更高的效率。</p><h2>熔模鑄造原型的可用無損檢測 （NDT） 流程</h2><p>有多種無損檢測程式可供選擇，包括流體滲透劑注射 （FPI）、磁粉檢測、X 射線、測試棒、尺寸掃描和座標測量 （CMM）。無論測試要求如何，無論是在列印還是後期生產期間，我們都有適當的資源和能力來交付功能性原型。</p><h2>功能齊全的金屬原型</h2><p>找到能夠始終如一地提供有效原型的供應商至關重要。使用熔模鑄造原型，無需為了時間或成本而犧牲品質。</p><p>要了解有關利用熔模鑄造進行原型設計的更多資訊，請填寫下面的表格以訪問我們的免費點播網路研討會。</p>

零件的配合、形狀和功能可以決定它是否適合熔模鑄造。

用於生產的原型設計常見問題解答

瞭解零件的配合、形狀和功能如何確定它是否適合熔模鑄造，與傳統方法相比，熔模鑄造工藝可提供卓越的設計靈活性並節省成本。

<h1>轉換為熔模鑄造：您的零件合適嗎？</h1><h2>是什麼讓您的零件適合熔模鑄造？</h2><p>在決定精密金屬部件的最佳製造工藝時，分配給生產的設計、成本和時間框架是討論的驅動力。如果您當前的流程沒有像應有的那樣工作，您可能會開始尋找替代方案。 </p><p>所選的製造工藝會顯著影響最終結果。這就是為什麼許多設計工程師發現轉換為熔模鑄造的想法很有吸引力。</p><p>熔模鑄造可讓您以任何合金鑄造幾乎任何形狀、任何合金，並具有精密而複雜的設計特徵——所有這些都以較低的總成本達到嚴格的公差。無論是效率低下、成本增加還是零件差異困擾您當前的流程，轉換為熔模鑄造都可以為您的專案增加價值。</p><p>本博客將概述形狀、配合和功能這三個 F，它們使零件成為該過程的可行候選者。</p><h2>配合、形狀和功能</h2><p>在評估現有零件是否適合熔模鑄造時，以下三個方面是關鍵： </p><ul><li>零件適合哪裡？</li><li>它將採取什麼形式？</li><li>IT 需要如何運作才能提供最大價值？</li></ul><p>這些問題的答案決定了熔模鑄造是否是您當前流程的良好替代方案。</p><h3>擬合</h3><p>瞭解零件如何適合最終產品非常重要。例如，它目前是附加裝配過程的一部分嗎？這有助於確定您可以通過簡單地使用熔模鑄造重新創建現有零件來獲得更大價值的領域。</p><h3>形狀</h3><p>考慮零件是具有簡單幾何圖形還是複雜幾何圖形。雖然熔模鑄造幾乎可以產生任何級別的幾何複雜性，但對於高度複雜的元件，該工藝可提供最可觀的投資回報。熔模鑄造可以實現更傳統的形狀，如楔形或頂拖式箱體，但它可能不如砂型鑄造等更簡單的工藝具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>關注零件的功能。元件是靜態的還是移動的？它需要承受衝擊和持續磨損嗎？它必須以可以壓力密封的方式與另一個部件齊平放置嗎？這提供了有關最適合的合金的關鍵資訊。對調整用於不同工藝的合金配方持開放態度可能會提高熔模鑄造的零件性能。</p>

轉換為熔模鑄造：您的零件合適嗎？

<h1>在熔模鑄造中使用可溶性型芯您的</h1><h2>金屬部件需要複雜的內腔嗎？</h2><p>熔模鑄造非常適合需要嚴格公差、可重複性和複雜設計特性的零件。對於需要特別複雜的內腔配置的零件，我們的設計工程師可以將可溶性型芯納入熔模鑄造工藝中。使用可溶性型芯允許在鑄件中包含更複雜的型腔模型，從而減少或消除對額外加工的需要。</p><h2>可溶性型芯設計</h2><p>將可溶性型芯納入熔模鑄造工藝是通過戰略設計和我們先進的熔模鑄造工藝的一些額外步驟來實現的。</p><p>在標準熔模鑄造過程中，模型蠟被注入模具型腔，冷卻、頂出，然後附著在澆口上，然後繼續進行剩餘的鑄造過程。如果零件不需要特別複雜的型芯，這個過程會使用我們最先進的技術實現自動化。如果零件確實需要內通道，則可溶性芯材工藝最好由我們的專業操作員之一完成。</p><p>首先，將可溶性蠟注入模具中以形成型芯的幾何形狀。然後將型芯從模具中頂出並冷卻。</p><p>操作員將可溶性型芯安裝在整個部件的模具型腔內的精確位置。模具中可溶性核心的位置由設計過程中合併到模具中的支撐點保持。增加的支撐確保在注入模型蠟時芯保持原位，並有助於促進從模具中去除蠟。然後關閉模具，將模型蠟注入可溶性芯周圍的型腔中。在模具中，可溶性型芯產生內擋板、通道和埠，這些將包含在最終鑄件中。</p><p>一旦模型蠟冷卻，整個零件就會從模具中彈出。然後將零件插入溫和的鹽酸浴中，溶解出可溶性型芯，留下標準熔模鑄造無法實現的幾何複雜型芯。</p><p>然後將剩餘的模型蠟附著在澆口上，並照常繼續完成熔模鑄造過程的其餘部分。最終產品是一個可重複的複雜部件，可提供高性能，而無需昂貴的二次操作。</p><h2>那麼為什麼是可溶性芯呢？</h2><p>利用可溶性芯子有很多好處，但最大的好處是能夠設計出零件核心更複雜的元件，而無需昂貴的二次操作。</p><p>無需額外加工，工程師即可享受更大的設計自由度。此外，消除二次操作意味著您將節省製造過程的時間，從而節省製造成本。</p>

瞭解熔模鑄造中的可溶性型芯如何實現複雜的內腔，消除二次加工，並在降低成本的同時提高設計自由度。

在熔模鑄造中使用可溶性型芯

熔模鑄造中的可溶性型芯允許在金屬部件內形成複雜的內腔，無需二次加工，在降低製造成本的同時提供更大的設計自由度。

<h1>Kovar 聚焦</h1>繼 <p>Invar 36 取得成功之後，Signicast 又推出了 Kovar（一種鐵鎳鈷合金）擴展了其產品範圍。可伐合金與其前身共用「因瓦效應」，在居裡點以下擁有低線性熱膨脹，然後在其上方顯著膨脹。雖然 Invar 優先考慮最小熱膨脹係數 （CTE） 以實現溫度穩定性，但可伐合金的“共變數”特性確保其 CTE 與硼矽酸鹽玻璃和某些氧化鋁陶瓷緊密一致。</p><h2>可伐合金的好處和應用是什麼？</h2><p>可伐合金的熱膨脹率是使這種高溫合金有用的關鍵特性。與其他合金相比，可伐合金隨溫度的升高以可變速率膨脹，尺寸變化很小。這使得可伐合金非常適合密封件和玻璃-金屬粘合元件，鎖定壓力最小。</p><p>它用於需要在金屬合金和玻璃或陶瓷部件之間進行氣密密封的應用。金屬與玻璃密封是通過在零件退火后對其進行氧化處理而形成的。氧化層是中間層，既與玻璃結合，也與形成它的合金基板結合。氣密密封形成的粘合不會因污垢、灰塵、濕氣、真菌或高海拔地區缺乏壓力而引起的麻煩和故障。這種合金的應用包括 X 射線管、微波管和燈泡端等。</p><h2>物理和機械性能</h2><p>通過改變主要合金元素的數量，可以定製這些合金的 CTE 行為以匹配不同的陶瓷和玻璃。</p><p>可伐合金的典型物理和機械物理性能如下：</p><ul><li>密度：.302 lb/in3roperties 如下：</li></ul><ul><li>居裡溫度：435 ºC</li></ul><ul><li>熔點：1450 ºC</li></ul><ul><li>比熱：</li></ul><ul><li>0 ºC 時為 .105 cal/gm/</li></ul> <ul><li>ºC430 ºC 時為 155 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>熔融熱：64 cal/gm</li></ul><ul><li>導熱係數：17.3 W/m ·K</li></ul><ul><li>電阻率：490 微歐/毫米</li></ul><ul><li>剪切模量：7.5 · 106</li></ul><ul><li>彈性模量：20 · 106</li></ul><ul><li>極限拉伸強度：75,000 psi</li></ul><ul><li>屈服強度：50,000 psi</li></ul><ul><li>伸長率：30%</li></ul><ul><li>硬度（洛氏 B）：78</li></ul><h2>熔模鑄造製造商</h2><p>憑藉世界領先的專家、快速原型製造和交付以及世界上最先進的熔模鑄造設施，Signicast 正在重新定義當今製造商創造、改進和交付產品的方式。無論您的情況如何，我們的專業工程人員都隨時準備傾聽。我們擁有 30 名內部工程師，在每個專案上與您合作，以確保您的元件具有最高品質。</p>

可伐合金，是在玻璃-金屬應用中形成堅固氣密密封的理想合金。Signicast 提供 Kovar 專業知識和精密熔模鑄造，用於製造高品質元件。

Kovar 聚光燈

可伐合金是一種特殊合金，非常適合在金屬和玻璃之間形成牢固、氣密的密封，由 Signicast 提供，以及他們在製作高品質零件方面的專業知識。

<h1>Invar 36 聚光燈</h1><p>Invar 36[1]，在業內也稱為 Nilo 36[2]，是一種鎳鐵高溫合金，以其低熱膨脹係數而聞名。它含有 36% 的鎳，在很寬的溫度範圍內保持幾乎恆定的尺寸以及良好的強度和硬度。Invar 由瑞士物理學家 Charles Edouard Guillaume 於 1896 年發明，是作為曾經由鉑和銥製成的儀錶的低成本解決方案而創造的。紀堯姆的工作導致發現了一種相當便宜的鐵鎳合金——一種類似鋼的材料——在加熱時膨脹很小。他將這種合金命名為 Invar，因為它幾乎不變或“不變”。</p><h3>Invar 36 成功</h3><p>我們的一位客戶專門來找我們，希望將 INVAR 36 用於需要近乎恆定的尺寸和長期尺寸穩定性的部件<em>，</em>這種合金以優異的尺寸而聞名。由於保密協議，我們無法透露客戶的名稱，但我們可以告訴您的是，與許多其他項目一樣，Signicast 工程師接受了挑戰，不僅成功鑄造了 Invar 36，而且完全超出了客戶的期望，同時為他們節省了資金。因為畢竟，這不正是最終目標嗎？以最低的總成本製造高品質的元件。</p><p><em>為什麼我們的客戶需要 Invar 36</em>？其元件尺寸或形狀的微小變化都可能改變其最終產品——即使它們已經處於溫度受控的房間中。幾度可能會改變零件的功能。他們知道他們需要使用像 Invar 36 這樣的材料，但從實體加工它的成本很高。</p><p><em>Signicast 如何提供説明？</em>我們過去從未使用過 Invar 36，但從來沒有一個挑戰是我們的工程師至少沒有嘗試克服的。經過一些研究和測試，我們得到了一種實際性能與鍛造一樣好或更好的鑄造材料，我們能夠成功地鑄造凈形狀。我們不僅節省了最終零件成本，因為他們不必加工零件，而且我們的最終零件成本實際上比他們原來的金屬塊便宜——在加工之前。</p><p><em>最終結果？</em>一個非常滿意的客戶，節省了 10 倍，併為我們的產品添加了一種新材料。</p><p>Invar 36 在低於 -150 攝氏度至 260 攝氏度的溫度下保持幾乎恆定的尺寸。</p><h3>誰應該使用 Invar 36？</h3><p>受到嚴格溫度限制的客戶可能會看到使用 Invar 36 的優勢。不幸的是，那些目前從整體加工的人並沒有意識到鑄造凈形狀甚至是一種選擇。在當今世界，Invar 36 通常用於測量設備、精密機械系統、鐳射元件、恒溫棒、儀錶和液化氣體運輸元件等。</p><h3>Invar 行業應用</h3><p>Invar 可用於航空航太、醫療和消費電子行業的各種應用。但是，低 CTE 的高溫合金真正開始超越其他金屬的地方是在汽車行業的技術方面。隨著自動駕駛汽車的普及，感測器、雷達和攝像頭變得越來越先進，對汽車的功能至關重要。LiDAR 是光檢測和測距的首字母縮寫詞，它使用來自鐳射的光波來計算光線照射到物體或表面並反射回掃描儀所需的時間，從而確定周圍物體的距離。具有近乎恆定的尺寸和長期尺寸穩定性的合金，例如 Invar 36，在這種複雜的設備中極為重要。具有低 CTE 的替代合金（如 Kovar）也是鑄造 LiDAR 感測器的可行選擇。與從實體加工 LiDAR 零件相比，熔模鑄造是一種經濟高效的解決方案。</p><h3>Invar 36 的優勢是什麼？</h3><p>Invar 36 最明顯的優勢是它能夠在低溫下保持尺寸。除此之外，Invar 36 的外觀和感覺類似於鋼。它還具有出色的焊接性和機械加工性。Invar 還可以使用定製的化學品製成，以更好地滿足客戶的強度和硬度需求。 </p>

Invar 36 是一種具有低熱膨脹係數的鎳鐵合金，非常適合航空航太、汽車等領域的精密應用，提供具有成本效益的鑄造解決方案。

Invar 36 聚光燈

Invar 36 是一種鎳鐵合金，以其低熱膨脹係數而聞名，使其成為在較寬溫度範圍內需要高尺寸穩定性的應用的理想選擇，例如精密機械系統、航空航太和汽車技術。

<h1>選擇熔模鑄造公司時要考慮的 5 大事項</h1><p>如果您曾經與熔模鑄造公司合作或參觀過他們的工廠，您就會知道這個過程是多麼的人工強度——而且它比其他鑄造方法需要更長的時間。在尋找熔模鑄造公司時，無需滿足於傳統或普通。以下是尋找最佳熔模鑄造公司時需要考慮的前五件事。</p><h3>品質和可重複性</h3><p>熔模鑄造被認為是一種凈形或近凈形的過程，並且可以始終使用正確的工具來完成。我們相信，卓越品質的關鍵始於供應商在產品設計形成階段的早期參與。我們擁有 30 多名工程師，我們的技術和 CAD 能力可以幫助您改進現有元件的生產方式，即使它以前是由其他鑄造工藝製造的。</p><p>我們從高品質的蠟注射模具開始，我們創造了一個永不停歇的製造過程。我們的工具製造過程有助於減少項目時間，並有助於構建更複雜的工具，以製造具有最嚴格公差的高品質、複雜的零件。在能力和速度方面無與倫比的工具構建過程。一切都取決於完成該工具的速度。此外，我們利用模擬軟體來類比鑄造過程中的凝固，從而通過消除多次試驗來節省大量時間，從而在第一時間實現高品質、可重複的工藝。</p><h3>當您</h3><p>想到熔模鑄造時，我們知道大多數人都關心速度。事實上，有些人會說熔模鑄造是最令人沮喪的鑄造工藝之一，因為它通常非常緩慢。在 Signicast，我們已經從業務的各個方面中刪除了慢這個詞。我們不像其他熔模鑄造公司那樣對專案進行批處理，而是將所有點連接起來，以便每個專案都作為一個完整的操作運行——從模具到精加工，機器人在連續的流程中將零件從一個步驟移動到另一個步驟。其他熔模鑄造公司彼此獨立地完成每個過程——通常將您的零件一次放在一個單元中數周——而 Signicast 在一個連續的過程中完成所有工作。這樣做有助於大幅減少缺陷和潛在的零件故障。</p><p>速度非常關鍵，尤其是當您獲得有缺陷的零件時。你等了很久，然後得到糟糕的部分。速度和質量的結合是關鍵。如果您按時發貨零件，但零件有缺陷，它真的按時發貨嗎？品質先於速度 - 但碰巧的是，我們能以同樣快的速度完成所有工作。</p><p>如果您參觀我們位於威斯康星州哈特福德的工廠，您將看到一個完全自動化的製造系統，該系統結合了機器人技術，無需處理材料，可以比任何其他投資鑄造機更快、更好地交付您的工作。</p><p>通過真正的即時交付，您不必保留大量庫存來迎合市場波動。一旦我們獲得構建工具、注射零件、發送樣品、獲得批准和運行專案的採購訂單，我們新產品發佈的平均輸送量不到 8 周。這比為當前客戶運行專案的平均熔模鑄造公司所花費的費用要少。</p><h3>最低的總成本</h3><p>雖然當今許多鑄造公司承諾提供最便宜的零件價格，但 Signicast 努力提供最低的總成本，其中包括更快地將您的產品推向市場，同時仍能生產出高品質的鑄件。我們以率先進入市場的心態運營，這意味著我們的客戶提供他們的生產計劃，而 Signicast 則制定交付計劃以適應他們的工作流程。我們的連續流製造工藝使我們能夠通過減少工作力來降低成本，從而幫助我們為客戶創造最低的總成本。</p><p>Signicast 熔模鑄造設施的極高靈活性是我們成為真正的準時制製造商的原因。Signicast 已準備好並在您面臨產品需求意外高峰時處理產量的根本變化。<strong> </strong></p>

選擇熔模鑄造公司時要考慮的五個因素，包括品質、速度、交貨和成本效益，以確保您與可靠的製造商合作。

選擇熔模鑄造公司時要考慮的 5 大事項

選擇熔模鑄造公司時要考慮的前五個關鍵因素，包括品質、速度、交付和成本效率，強調 Signicast 的先進自動化、及時交付以及快速可靠地生產高品質零件的承諾。

<h1>簡化的精加工，卓越的結果：Signicast 的優勢</h1><p>與 Signicast 合作進行熔模鑄造精加工提供了一個明顯的優勢：在一個屋簷下提供了一整套二次加工。這種簡化的方法不僅保證了最高品質的鑄造部件，而且還為客戶帶來了顯著的好處。</p><h3>效率和成本節約</h3><p>通過消除外包印后加工的需要，Signicast 的集成流程最大限度地減少了交貨時間並降低了總體生產成本。客戶可以享受單點聯繫的便利，並保證他們的元件在整個製造過程中得到專家的照顧。</p><h3>毫不妥協的品質</h3><p>從加工和電鍍到專業處理，Signicast 的精加工能力是首屈一指的。該公司對質量的承諾體現在其最先進的設備、嚴格的週期內零件檢查以及致力於提供一致、完美結果的熟練專業人員團隊。</p><h3>降低風險，增加信心</h3><p>Signicast的內部工具室確保在出現不可預見的維護問題時將停機時間降至最低，進一步保護客戶專案並確保按時交付。這種級別的控制和回應能力使 Signicast 與眾不同，讓客戶高枕無憂，並確信他們的元件由專家處理。</p><h3>從設計到交付，一個值得信賴的合作夥伴</h3><p>Signicast 將鑄造和精加工無縫集成，有助於實現更好的元件設計、更快的產品發佈和更少的錯誤。通過選擇 Signicast，客戶可以獲得真正的一站式服務，以滿足他們的熔模鑄造需求，並以對品質、效率和卓越客戶服務的承諾為後盾。</p>

從設計到交付，體驗值得信賴的單一合作夥伴的優勢。

流線型的精加工，卓越的效果：Signicast 的優勢

Signicast 的內部熔模鑄造精加工提供了一種簡化、高品質且具有成本效益的解決方案，降低了風險，最終使客戶在整個製造過程中受益。

<h1>熔模鑄造的 3 大設計技巧</h1><p>在設計熔模鑄造時，我們所有的客戶都希望獲得相同的東西，即提供卓越性能和耐用性的優質元件。這需要最終元件的合理機械設計、可靠的過程控制、考慮市場經濟要求以及各方之間的清晰溝通。我們的大多數客戶不熟悉專門為熔模鑄造設計，因此，雖然以下提示很重要，但我們強烈建議您在設計過程中儘早讓我們的工程團隊參與進來，以意識到我們的知識和設計效率的好處。</p><p>立即聯繫我們的團隊，開始對話。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是決定零件成本的最關鍵因素，因為模具容量受兩者的限制。可以在模具上運行的零件越多，零件成本就越低。雖然幾乎任何配置都可以進行熔模鑄造，但我們的工程師團隊可以通過減輕零件重量和優化設計幾何形狀來幫助優化您的零件以進行熔模鑄造工藝。最經濟高效地使用該工藝的關鍵是充分利用其靈活的功能，並將盡可能多的有用功能整合到鑄件中。</p><h3>2. 門控設計</h3><p>您擁有的門數直接影響您的專案成本。在設計階段，必須考慮澆口位置對元件的影響，因為它可以在可製造性、零件功能、尺寸控制和美學之間取得謹慎的平衡。</p><p>如果可能，應設計零件，以便單個澆口可以給零件送料。這通常每個模具會產生更多的零件，並降低每個模具的澆注重量。單澆口進給還通過提供定向凝固模式來增強給定零件的尺寸穩定性。</p><h3>3. 元件可鑄造性</h3><p>鑄造性對於熔模鑄造過程非常重要。理想情況下，熔模鑄造部件的形狀像冰柱，用於定向凝固——您將從重到薄澆注。如果設計包含會提高廢品率或返工率（和單價）的功能，Signicast 估算工程師將建議進行設計修改，以説明最大限度地降低成本。 </p><h3>優質熔模鑄件</h3><p>供應商的早期參與意味著 Signicast 的內部技術人員和 CAD 能力可以説明您確保獲得最優質的元件。上述設計技巧只會有助於改進您的元件熔模鑄造方式，即使它之前是由另一種鑄造工藝製造的。與其他鑄造工藝不同，熔模鑄造設計具有一套獨特的效率，可用於以最優惠的價格製造出最好的零件<strong>。</strong></p>

瞭解優化熔模鑄造的基本設計技巧，重點關注尺寸、重量、澆口設計和鑄造性，同時強調與工程專家早期合作以獲得卓越結果的重要性。

熔模鑄造的3大設計技巧

優化熔模鑄造的關鍵設計技巧包括關注尺寸和重量、優化澆口設計和確保元件可鑄造性，同時強調與工程專家早期合作的價值。

<h1>熔模鑄造與金屬注射成型</h1><p>如果您想製造高品質的金屬部件，並且無法在金屬注射成型 （MIM） 和熔模鑄造之間做出選擇，那麼您並不孤單。許多企業在選擇最佳金屬製造工藝時遇到困難，因為他們知道這最終會影響他們的底線利潤。</p><h2>什麼是金屬注射成型？</h2><p>MIM 是一種獨特的混合技術，結合了粉末冶金和塑膠注射成型的工藝。它始於超細金屬粉末與初級石蠟材料和次級熱塑性聚合物混合。最終混合物被擠壓並切碎成稱為“原料”的微小顆粒，然後加熱，然後在高壓下注入模腔。這種技術可在高產量運行中提供更嚴格的凈形狀公差，從而可以生產具有更高表面光潔度的極其複雜的元件。</p><h3>什麼是熔模鑄造？</h3><p>熔模鑄造，也稱為失蠟鑄造，從製造注蠟模具開始。蠟模被分組並組裝到澆口上，以形成一個完整的模組。然後在模具上塗上陶瓷漿料層並快速乾燥以硬化外殼。乾燥后，將模具放入高壓釜中以去除模具中的蠟。然後將熔融金屬添加到模具中並冷卻。最後，用高壓水射流去除外殼，露出最終的精密零件。</p><h3>材料選擇 – 哪種工藝最適合某些合金？</h3><p>IC 和 MIM 都使用各種合金生產堅固耐用的零件。對於 MIM，OptiMIM 的區別因素是定製原料以及指定金屬粒度分佈和開發獨特粘合劑成分的能力。這使得該工藝完全可定製，以提供您的應用所需的最終機械性能和性能。這還可以確保零件結構更合理、更可靠，並且不易脆化（開裂）。</p><p>OptiMIM 專注於各種黑色金屬和有色金屬合金，包括幾種不鏽鋼等級、銅和低合金鋼部件，約佔我們業務的 70%。還提供特種合金，如鈷鉻 （F-75） 和其他高合金材料。</p><p>熔模鑄造是一種用途廣泛的製造解決方案，部分原因是材料選擇幾乎無窮無盡。在 Signicast，我們傾倒從 400 系列不鏽鋼和普通碳鋼到鎳和鋁的所有產品。這種廣泛的材料有助於提供耐腐蝕性、更高的抗拉強度和延展性。 材料選項的可用性意味著您不必為了降低成本而犧牲設計的一個元素，而多功能性意味著我們可以更輕鬆地解決設計、生產、成本控制和交付方面的傳統鑄造挑戰。</p><h3>零件尺寸和數量 – 可以實現什麼？</h3><p>MIM 非常適合生產大批量的小零件，大約半磅或更小。事實上，大多數 MIM 零件都適合放在您的手掌中，甚至連一粒米都適合。另一方面，熔模鑄造最適合半磅到 250 磅的小批量大型零件，使其成為從實體加工中節省成本的替代方案。當談到IC時，請考慮更大的零件和更小的批量。這兩種工藝的規模都非常好，但是MIM在實現大批量（通常為10,000個零件或更多）方面顯然是贏家，因為這項技術是一個批量驅動的工藝。</p><p><em>IC 重量能力：3 克 - 250 磅</em></p><p><em>MIM 重量能力：.05 克 - 35 磅</em></p><h3>常見應用和設計 - 服務於哪些行業？</h3><p>MIM 工藝以生產具有高強度和耐磨性的極其密集、精密的零件而聞名，使其成為希望滿足嚴格監管要求的醫療和牙科製造商的理想選擇。此外，可擴展性和耐熱性使MIM成為汽車應用的絕佳解決方案。我們能夠使用定製配方的合金製造零件，這意味著我們可以精確地提供所需的性能特徵。</p><p>Signicast 的複雜鑄造能力、快速原型設計和安全的供應鏈使其成為各種行業的完美解決方案。不鏽鋼對於需要高強度和耐溫性的行業（如航空航太和國防應用）特別有效。我們的專業流程使我們能夠滿足特定需求 - 如薄壁鑄造，用於醫療和牙科器械的輕質、流線型設計或鎖中的零件整合， 硬體和休閒車。</p><p>有興趣瞭解有關熔模鑄造和金屬注射成型功能的更多資訊，請填寫下面的表格，下載我們關於IC與 MIM 的免費點播網路研討會。 </p>

在此博客中比較熔模鑄造和金屬注射成型，以發現哪種工藝最適合您的金屬部件生產需求。

熔模鑄造與 MIM：完整指南

查看熔模鑄造和金屬注射成型的比較，概述它們的優勢、材料選擇、零件尺寸和應用，以幫助企業選擇最佳的金屬部件生產方法。