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Kommerzielle Luftfahrt

Gussstücke von Signicast bieten Luft- und Raumfahrtherstellern präzise, hochfeste Komponenten mit außergewöhnlicher Haltbarkeit und komplexen Geometrien und gewährleisten optimale Leistung und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Flugbedingungen.

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Führende Unternehmen der Luftfahrt wählen Signicast, um wichtige Ziele zu erreichen

Komplexe Geometrien
Komplexe Geometrien
Der Feinguss ermöglicht die Herstellung von komplexen und leichten Luftfahrtkomponenten, wie Turbinenschaufeln und Strukturhalterungen, die hohen Designanforderungen mit hoher Präzision entsprechen.
Hitzebeständigkeit
Hitzebeständigkeit
Der Prozess erlaubt die Verwendung fortschrittlicher Legierungen, die extremen Temperaturen und Belastungen standhalten, und somit Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von kritischen Motoren und Abgassystemkomponenten sicherzustellen.
Überragendes Stärke-Gewichts-Verhältnis
Überragendes Stärke-Gewichts-Verhältnis
Der Feinguss liefert Luftfahrtteile mit einem exzellenten Stärke-Gewichts-Verhältnis, das entscheidend für die Verbesserung der Treibstoffeffizienz und Gesamtleistung eines Flugzeugs ist.
NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität
NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität
Die NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität von Signicast gewährleistet Luftfahrtpartnern, dass ihre Feingussteile den höchsten Standards der Industrie für Qualität und Sicherheit entsprechen, die für kritische Anwendungen unerlässlich sind.

Ein Blick auf
Anwendungen im kommerziellen Luftfahrtbereich

Der Feinguss ist für die Produktion von Komponenten, die in Luftfahrtanwendungen verwendet werden, unerlässlich. Häufige Anwendungen umfassen:

  • Hilfstriebwerke
  • Hitzeschilde
  • Innenkomponenten
  • Strukturkomponenten des Flugzeugs
  • Hydraulikflüssigkeitssystemkomponenten
  • Landungs- und Bremskomponenten
  • Triebwerkskomponenten
  • Komponenten des Treibstoffsystems
  • Strukturbauteile
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Zertifizierte Exzellenz

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Was ist der SOPHIA®-Prozess?

SOPHIA® ist eine hochmoderne Feingussmethode, die die Geometrie und mechanischen Eigenschaften von Komponenten durch präzise kontrollierte Kühlung verbessert. Ideal für komplexe, leichte Teile in Luft- und Verteidigung, erzeugt SOPHIA® eine feinere, dichtere Mikrostruktur für überlegene Leistung—und wir sind eine von nur vier Feingussanlagen weltweit mit SOPHIA®-Technologie.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Ein computerkontrollierter Prozess

Flüssiges Aluminium, erhitzt auf etwa 750 Grad Celsius, wird in eine heiße Schale gegossen, bevor es in die SOPHIA®-Kammer transferiert wird. Die Form wird dann in ein Kühlmedium abgesenkt, wo ein computerkontrollierter Prozess, abgestimmt auf die Geometrie der Komponente, eine kontrollierte und beschleunigte Erstarrung sicherstellt.

Images of part density with different investment casting processes

Verbesserte mechanische Eigenschaften

Der SOPHIA®-Prozess führt zu einer feineren und dichteren Mikrostruktur, die zu überlegenen mechanischen Eigenschaften mit reduzierter Abhängigkeit von der Wanddicke führt. Im Vergleich zum herkömmlichen Feinguss zeigen SOPHIA®-Gussteile erhebliche Verbesserungen in der Ermüdungsfestigkeit.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Aluminium-Feinguss

Der SOPHIA®-Prozess verbessert den Aluminium-Feinguss für hochfeste Luftfahrt- und spezialisierte Anwendungen. Es unterstützt minimale Wandstärken (1,5-2 mm), hervorragende Gießbarkeit, Designflexibilität sowie verbesserte Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckfestigkeit und übertrifft herkömmliche Gießverfahren mit Materialien wie A357 (AlSi7Mg0.6) und A356 (AlSi7Mg0.3).

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