더 자세히 알아볼 준비가 되셨나요? 당사의 매몰 주조 리소스를 살펴보십시오.

리소스

Signicast - 리소스 - L1

<h1>니켈 기반 강철 합금</h1><p>매몰 주조 공정은 거의 모든 합금을 부을 수 있지만 가장 인기 있는 합금은 니켈 계열에 속합니다. 주로 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 구성된 니켈 기반 합금은 가장 널리 사용되는 매몰 주조 재료 중 하나입니다. 가장 인기 있는 것은 CW2M입니다.</p><p>니켈 기반 합금을 만들려면 매우 정밀하고 기술이 필요합니다. Signicast는 우수한 합금을 만들기 위해 용융하는 재료의 구성에 매우 세심한 주의를 기울입니다. 우리의 주조 공정은 우수한 용접성을 가진 매우 야금학적으로 깨끗한 주물을 만듭니다.</p><h3>니켈 기반 합금을 사용하는 산업은 무엇입니까?</h3><p>모든 산업에서 니켈 기반 합금을 사용할 수 있지만 이를 사용하는 대다수의 고객은 산화 환경에서 최고의 내식성을 찾고 있습니다. 몰리브덴 및 크롬과 같은 추가 원소가 추가되어 틀림없이 세계에서 가장 단단한 합금 중 하나를 만듭니다.</p><p><em>니켈 기반 합금은 언제 사용해야 합니까? </em> 300 시리즈 스테인리스강으로 절단되지 않으면 니켈 기반 합금은 화학 및 공정 산업에서 사용되는 부품에 적합합니다. 또한 염소 및 산 서비스에 사용되는 계량기 본체는 우수한 기계적 및 물리적 특성을 위해 CW-2M을 사용합니다.</p><h3>고성능 합금</h3><p>니켈 기반 합금은 고성능 합금이라고도 하는 초합금 제품군의 일부입니다. 부식 및 산화에 대한 내성이 높을 뿐만 아니라 이 합금은 더 높은 온도에서 더 단단하고 강하며 부식에 강하여 용접 응용 분야에 탁월한 옵션입니다. 일부 합금은 온도를 올리면 내식성을 잃지만 니켈 기반 합금은 그렇지 않습니다. 그들은 또한 우수한 연성을 가지고 있으며 쉽게 제작할 수 있습니다.</p><p>Signicast는 400 스테인리스 스틸에서 알루미늄에 이르기까지 모든 것을 제공합니다. 우리는 가장 낮은 총 비용으로 최고의 성능을 발휘하는 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. </p><h3>알고 계셨나요?</h3><p>Hastelloys는 1912년 Haynes International에서 발명한 유명 브랜드 니켈 기반 합금입니다. 원래 특허가 만료되어 제조업체가 "제네릭" 또는 오프 브랜드 "Hastelloys"를 개발할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, CW-2M은 Hastelloy C와 동일합니다. 따라서 이름 자체는 다를 수 있지만 합금은 원래 Hastelloy와 마찬가지로 작용하고 작동합니다.</p>

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Signicast의 니켈 합금 주조 전문 지식은 고강도, 내식성 및 열 성능이 요구되는 부품에 대해 신뢰할 수 있습니다.

니켈 합금 투자 주조 솔루션 | 시그니캐스트

고온에서 탁월한 내식성과 강도로 알려진 니켈 기반 합금은 Signicast의 매몰 주조, 특히 화학 처리 및 염소 서비스와 같은 까다로운 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 

니켈 기반 강철 합금

매몰 주조는 모델 제작, 금형 형성 및 금속 붓기의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. Signicast는 첨단 기술을 사용하여 프로세스의 거의 모든 단계를 자동화하여 다른 제조업체의 능력을 뛰어넘어 생산 속도를 크게 높입니다. 우리의 혁신적인 프로세스와 자동화를 통해 10단계로 설계에서 납품까지 효율적으로 진행할 수 있습니다.

투자 주조 공정

<p>항공우주 및 방위 산업은 제조 공정 전반의 모든 단계에서 엄격한 문서화를 포함하여 금속 부품에 대한 엄격한 품질 관리를 요구하며, NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST와 같은 가장 엄격한 표준을 준수하여 투자&nbsp; 주조자가 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 인증된 공급업체와 파트너십을 맺음으로써 고객에게 완벽한 추적성과 강력하고 안전한 공급망을 제공합니다.</p><h2><strong>알루미늄 및 스테인리스강 주조</strong></h2><p>Signicast는 A&amp;D 응용 분야를 위한 알루미늄 및 스테인리스강에 대한 전문 지식을 바탕으로 다양한 합금 주조를 전문으로 합니다.</p><p></p><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/aluminum" target="_self"><strong>알루미늄 합금</strong></a><strong>:</strong> 우수한 강도 대 중량 비율과 얇은 벽 주조 기능을 제공하여 항공기 및 위성 장비의 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다.</li></ul><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/300-series-stainless-steels" target="_self"><strong>스테인리스 스틸</strong></a><strong>:</strong> 발사체 발사기와 같은 고강도, 내열성 부품, 레이더 및 기타 항행 기술을 위한 표면 장착 시스템 하우징에 이상적입니다.</li></ul><p></p><p>Signicast의 유럽 자매 회사인 <a href="https://cirexfoundry.com/" target="_self">CIREX</a>도 항공우주 및 방위 산업용 매몰 주조를 전문으로 합니다. 그들은 고급 <a href="https://www.signicast.com/en-us/resources/white-paper/sophia-process" target="_self">SOPHIA®</a> 알루미늄 주조 기술로 유명하며 정교한 벽 두께와 균일하고 조밀한 미세 구조를 가진 복잡한 알루미늄 매몰 주조를 생산합니다. 이를 통해 더 나은 정적 특성과 동적 물성값을 얻을 수 있습니다. 특히 CIREX Germany는 첨단 SOPHIA® 기술을 갖춘 전 세계 4개의 매몰 주조 시설 <strong>중 하나입니다</strong>.</p><h3><strong>SOPHIA®의 이점:</strong></h3> <ul><li>기계적 특성 향상</li><li>생산 일정 단축</li><li>최종 부품의 우수한 성능</li></ul><h2><strong>NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST 인증 및 인증</strong></h2><p>미국 투자 캐스터의 경우 NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST 인증은 까다로운 부문에서 운영하는 데 필수적입니다. 이러한 인증은 엄격한 품질 및 보안 프로토콜에 대한 준수를 검증하며, 이는 항공 우주 및 방위와 같은 산업에서 타협할 수 없습니다. NADCAP은 전문화된 프로세스 제어를 보장하며, ITAR 규정 준수를 통해 민감한 프로젝트에 참여할 수 있습니다. AS9100은 강력한 품질 관리 시스템을 보여주며, NIST 인증은 정확한 측정을 보장합니다. 이러한 인증을 유지하면 위험을 최소화하고, 고객 신뢰를 높이며, 고부가가치 계약에 대한 액세스를 용이하게 하여 궁극적으로 Signicast의 경쟁 우위에 기여</p>할 수 있습니다.<p>Signicast의 NADCAP 인증에 대해 자세히 알아보십시오<a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications" target="_self">여기를 클릭하세요</a>.</p>

이 기사에서는 Signicast 매몰 주조가 항공 우주 및 방위 산업의 엄격한 요구 사항을 유지하는 데 탁월한 방법을 강조합니다.

항공우주 및 방위 산업을 위한 주조 솔루션

항공우주 및 방위 산업은 금속 부품에 대한 엄격한 품질 관리와 제조 공정의 모든 단계에서 포괄적인 문서화를 필요로 합니다. Signicast는 NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST를 포함한 최고의 산업 표준을 준수하여 이러한 요구 사항을 충족합니다. 이 기사에서는 Signicast가 이러한 엄격한 요구 사항을 유지하는 데 얼마나 탁월한지 강조합니다.

<p>Signicast Hutchins는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로, 다양한 강철, 스테인리스강 및 합금 주조를 포함한 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 사내 기능에는 설계 엔지니어링 지원, 프로토타이핑, 툴링, CAD/CAM, CNC 가공, 로봇 용접, 마감 서비스 및 부품 조립이 포함됩니다. 이 시설은 다양한 응용 분야를 위해 1/4온스에서 200파운드까지 맞춤형 금속 주물을 생산합니다.</p>

Signicast Hutchins는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로, 다양한 강철, 스테인리스강 및 합금 주조를 포함한 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 사내 기능에는 설계 엔지니어링 지원, 프로토타이핑, 툴링, CAD/CAM, CNC 가공, 로봇 용접, 마감 서비스 및 부품 조립이 포함됩니다. 이 시설은 다양한 응용 분야를 위해 1/4온스에서 200파운드까지 맞춤형 금속 주물을 생산합니다.

Signicast Hutchins 위치 스포트라이트

Signicast의 하트포드 공장은 654,559평방피트의 면적을 차지하고 리드 타임 단축을 위한 7개의 완전 자동화 모듈을 갖춘 세계에서 가장 발전된 매몰 주조 공장 중 하나입니다. 모듈 1-4 및 7은 매몰 주조에 중점을 두고 모듈 5 및 6은 기계 가공, 열처리, 최종 마무리, 분체 도장 및 조립과 같은 부가가치 작업을 처리합니다. 이 시설은 연속 흐름 제조를 사용하여 전체적으로 효율적이고 원활한 생산을 보장합니다.

Signicast Hartford 위치 스포트라이트

<p>Milwaukee/Brown Deer 시설은 알루미늄 및 니켈 기반 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 사업장의 고도로 숙련된 인력은 다른 매몰 주조 작업이 기피하는 복잡한 주조 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 98,500평방피트 규모의 이 시설은 하트포드 시설과 동일한 최첨단 기술을 활용하지만, 1온스에서 200파운드에 이르는 더 넓은 범위의 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.</p>

Milwaukee/Brown Deer 시설은 알루미늄 및 니켈 기반 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 사업장의 고도로 숙련된 인력은 다른 매몰 주조 작업이 기피하는 복잡한 주조 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 98,500평방피트 규모의 이 시설은 하트포드 시설과 동일한 최첨단 기술을 활용하지만, 1온스에서 200파운드에 이르는 더 넓은 범위의 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.

Signicast 갈색 사슴 위치 스포트라이트

제조업에서 성공하려면 설계 및 생산에서 비용 관리 및 납품에 이르기까지 비즈니스의 모든 영역에서 문제를 탐색하고 극복할 수 있는 능력이 필요합니다. 50년 이상 동안 당사는 고객이 이러한 문제를 해결할 수 있도록 지원하는 데 앞장서 왔으며 정밀 금속 부품의 설계, 개발 및 생산 방식의 모든 측면을 변화시켜 왔습니다. 당사의 접근 방식에는 성능을 향상시키고 전체 비용을 절감하기 위한 전문 엔지니어링 지원 및 고급 제조 기능이 포함됩니다. 우리는 최첨단 자동화를 채택하여 리드 타임을 7일로 단축하고 진정한 JIT(Just-In-Time) 배송을 제공하여 재고 문제를 효과적으로 제거합니다.

매몰 주조 엔지니어링

Signicast는 타의 추종을 불허하는 속도를 제공하여 경쟁사보다 더 빠르게 구성 요소를 제공하고 독점적인 프로세스 및 자동화를 통해 재고 요구 사항을 줄이며, 종종 일주일 이내에 처리 시간을 달성하여 고객이 시장에 더 빨리 도달할 수 있도록 지원합니다. 슈나이더 일렉트릭의 고급 소프트웨어 시뮬레이션 및 특허 시스템은 더 나은 반복성과 고객 서비스를 통해 고품질 부품을 보장하므로 가장 낮은 총 비용으로 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 Signicast는 세계적 수준의 제조 전문 지식과 스마트 자동화를 활용하여 어려운 설계 문제를 해결하는 데 탁월하며, 고객과 긴밀히 협력하여 설계를 최적화하고 뛰어난 반복성을 갖춘 고품질의 정밀한 구성 요소를 보장합니다.

Signicast는 타의 추종을 불허하는 속도를 제공하여 경쟁사보다 더 빠르게 구성 요소를 제공하고 독점적인 프로세스 및 자동화를 통해 재고 요구 사항을 줄이며, 종종 일주일 이내에 처리 시간을 달성하여 고객이 시장에 더 빨리 도달할 수 있도록 지원합니다. 고급 소프트웨어 시뮬레이션 및 특허 시스템은 더 나은 반복성과 고객 서비스를 통해 고품질 부품을 보장하므로 가장 낮은 총 비용으로 복잡한 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 또한 Signicast는 세계적 수준의 제조 전문 지식과 스마트 자동화를 활용하여 어려운 설계 문제를 해결하는 데 탁월하며, 고객과 긴밀히 협력하여 설계를 최적화하고 뛰어난 반복성을 갖춘 고품질의 정밀한 구성 요소를 보장합니다.

Signicast 인베스트먼트 주조의 장점

<p>Signicast는 50년 이상의 업계 전문 지식을 갖춘 정밀 매몰 주조 솔루션의 선두 공급업체입니다. 고급 제조 능력으로 잘 알려진 Signicast는 타의 추종을 불허하는 속도, 정밀도 및 비용 효율성을 갖춘 고품질 부품을 제공합니다. 혁신, 고객 중심의 서비스 및 최첨단 자동화에 대한 약속으로 인해 복잡한 제조 문제를 해결할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다.</p>

Signicast는 50년 이상의 업계 전문 지식을 갖춘 정밀 매몰 주조 솔루션의 선두 공급업체입니다. 고급 제조 능력으로 잘 알려진 Signicast는 타의 추종을 불허하는 속도, 정밀도 및 비용 효율성을 갖춘 고품질 부품을 제공합니다. 혁신, 고객 중심의 서비스 및 최첨단 자동화에 대한 약속으로 인해 복잡한 제조 문제를 해결할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다.

Signicast 소개

<h2><strong>방위 산업을 위한 매몰 주조</strong></h2><p>방위 산업은 제조 공정 전반에 걸쳐 모든 단계에서 엄격한 문서화를 포함하여 금속 부품에 대한 엄격한 품질 관리를 요구합니다. Signicast는 NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST와 같은 가장 엄격한 표준을 준수하여 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 우리는 고객을 위한 완전한 추적성과 강력하고 안전한 공급망을 보장하기 위해 인증된 공급업체와 파트너 관계를</p> 맺고 있습니다.<h2><strong>방위 산업을 위한 알루미늄 및 스테인리스강 주조</strong></h2><p>Signicast는 방위 산업용 알루미늄 및 스테인리스강에 대한 전문 지식을 바탕으로 다양한 합금 주조를 전문으로 합니다.</p><ul><li><strong>알루미늄 합금:</strong> 우수한 강도 대 중량 비율과 얇은 벽 주조 기능을 제공하여 항공기 및 위성 장비의 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다.</li><li><strong>스테인리스강:</strong> 발사체 발사기와 같은 고강도, 내열성 부품, 레이더 및 기타 항행 기술을 위한 표면 장착 시스템 하우징에 이상적입니다.</li></ul><p>당사는 A356, A355, 201.0(T6) 알루미늄, 300 및 400 시리즈 스테인리스강을 포함한 다양한 재료를 사용하여 방위 산업의 다양한 요구 사항을 충족합니다.</p><p>Signicast의 유럽 자매 회사인 CIREX Foundry는 항공우주 및 방위와 같은 산업을 위한 매몰 주조를 전문으로 합니다. 그들은 여러 유럽 지역에서 까다롭고 특별한 프로젝트를 지원하는 고급 SOPHIA® 알루미늄 주조 기술로 유명합니다. 특히 CIREX Germany는 첨단 SOPHIA® 기술을 갖춘 전 세계 4개의 매몰 주조 시설 <strong>중 하나입니다</strong>.</p><h3><strong>SOPHIA®의 이점:</strong></h3><ul><li>향상된 기계적 특성</li><li>생산 일정 단축</li><li>최종 부품의 우수한 성능</li></ul><h2><strong>항공우주 인베스트먼트 주조</strong></h2><p>Signicast는 용해성 및 세라믹 핵심 기술을 활용하여 항공우주 응용 분야를 위한 복잡하고 가벼운 부품을 만듭니다. <strong>완전히 자동화된</strong> 연속 흐름 제조는 고품질의 내구성 있는 부품이 적시에 배송되도록 합니다. 상업용 제트 여객기에서 군용 항공기에 이르기까지,</p> <ul><li>기체 부품</li><li>, 내부 부품</li><li>, 베어링 케이지,</li><li>유압 시스템</li><li>, 화물 시스템</li><li>, 착륙 및 제동 부품을</li></ul> 포함한 광범위한 부품을 생산합니다<p>. Signicast와의 파트너십은 한 부품이든 수천 개든 더 빠른 배송과 최고 수준의 엔지니어링 및 생산 관리를 의미합니다.</p><h2><strong>NADCAP 인증</strong></h2><p>Signicast, Hartford 및 CIREX Germany는 NADCAP(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) 인증을 획득하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. NADCAP은 업계 및 정부 전문가들을 한데 모아 공급업체 인증 및 품질 보증에 대한 엄격한 표준을 설정하는 업계 주도 프로그램입니다. 이 간소화된 접근 방식은 중복 감사를 줄이고 공급업체 품질을 개선하며 비용을 절감합니다. 합의 중심의 결정을 통해 NADCAP은 보다 철저하고 기술적으로 발전된 감사를 보장하여 표준화를 촉진하고 운영 효율성을 향상시킴으로써 주요 계약업체와 공급업체 모두에게 이익을 제공합니다.</p><p>Signicast의 NADCAP 인증에 대해 자세히 알아보세요<a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications" target="_self">여기</a>).</p><p></p>

방위 및 항공우주 산업을 위한 Signicast의 고급 주조 솔루션에 대해 알아보고 엄격한 표준을 준수하고 우수한 품질과 신뢰성을 위한 NADCAP 인증을 강조하십시오.

방위 및 항공우주를 위한 Signicast 주조 솔루션

이 블로그에서는 방위 및 항공우주 산업을 위한 Signicast의 고급 주조 솔루션을 강조하고 엄격한 표준 준수와 NADCAP 인증을 강조합니다.

방위 및 항공우주를 위한 주조 솔루션

<h1>Signicast 설계 가이드</h1><p>매몰 주조는 광범위한 합금에 걸쳐 우수한 기능을 제공할 수 있는 능력으로 인해 엔지니어가 선택하는 공정이 되었습니다. 최고 성능의 정밀 부품을 제공하는 매몰 주조 설계의 핵심 요소를 알고 계십니까?</p><h2>성능을 위한 설계</h2><p>매몰 주조에서 성공한다는 것은 구성 요소가 전체 제품에 어떻게 맞는지, 취해야 하는 정확한 형태 및 제공해야 하는 기능적 효율성에서 전체 설계 프로세스에 대한 보다 완전한 관점을 취하는 것을 의미합니다.</p><p> 이 미니 가이드에서는 매몰 주조를 사용하여 더 높은 성능의 정밀 부품을 설계하기 위한 핵심 요소에 대한 핵심 개요를 제공합니다.조</p><ul><li>임 공차</li><li>반복성 보장</li><li>공구 재설계 및 방향</li> 최소화 <li>벽 두께 최소화 등</li></ul><p><strong>지금 다운로드</strong></p><p><strong> 아래에 세부 정보를 입력하여 "성능을 위한 설계"에 대한 무료 백서를 다운로드하십시오.</strong></p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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공차, 반복성, 공구 재설계, 벽 두께 등을 다루는 필수 설계 팁을 확인하십시오. 

성능을 위한 설계: 매몰 주조 설계 가이드 

이 백서는 고성능 정밀 부품을 얻기 위한 매몰 주조를 위한 핵심 설계 팁을 제공합니다. 

투자 주조 설계 가이드

<h1>매몰 주조가 귀하에게</h1><p></p> 적합한지 결정하는 방법 <p>특정 형상을 얻기 위해 현재 가공 중인 기존 부품이 있습니까? 매몰 주조로 더 나은 결과를 얻을 수 있는 좋은 기회가 있습니다.</p><p></p><p>정밀 부품에 관련된 모든 사람에게 선택한 제조 공정은 최종 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 많은 설계 엔지니어가 매몰 주조에 대한 주장을 그토록 설득력 있게 생각하는 이유입니다. </p><p></p><p>그러나 이것이 매몰 주조가 모든 응용 분야에 이상적인 솔루션이라는 것을 의미하지는 않습니다. 다른 제조 공정과 마찬가지로 일부 응용 분야에 다른 응용 분야보다 더 적합합니다. 그렇다면 매몰 주조가 부품에 적합한지 어떻게 결정합니까?</p><p></p><p>이 짧은 미니 가이드에서는 부품을 매몰 주조로 전환하려는 경우 고려해야 할 몇 가지 주요 영역을 안내합니다. 엔지니어가 처음에 매몰 주조로의 변경에 대해 생각하게 만드는 일반적인 문제에 대해 논의할 것입니다. 형태(form), 핏(fit), 기능(function)의 3가지 F를 살펴보겠습니다. 또한 고려해야 할 몇 가지 비용 고려 사항에 대해 간략하게 설명합니다.</p>

이 미니 가이드는 일반적인 문제, 형태, 적합성, 기능 및 비용을 포함하여 고려해야 할 주요 요소를 탐색하여 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 

투자 주조로의 전환 

이 미니 가이드에서는 매몰 주조가 부품에 적합한 제조 공정인지 결정할 때 고려해야 할 주요 요소를 살펴봅니다., 일반적인 문제, 형태, 적합성, 기능 및 비용 고려 사항을 포함합니다. 

투자 주조로의 전환

<h1>SOPHIA® 인베스트먼트 주조: 항공 우주, 방위 및 특수 산업의 응용</h1><h2>분야 항공 우주, 방위 및 특수 응용 분야를 위한 Sophia®를 정의하는</h2> 항공 <p>우주, 방위 및 특수 응용 분야의 미션 크리티컬 분야에서는 첨단 혁신이 중심 무대를 차지합니다. 첨단 매몰 주조 공정인 SOPHIA®는 업계에서 파장을 일으키고 있습니다. SOPHIA® 인베스트먼트 주조 제조의 영향이 이러한 부문에서 제조된 부품에 중요한 이유를 알아보십시오.</p><h3>소피아®란?</h3><p>SOPHIA®는 매몰 주조의 정밀성과 혁신의 전형입니다. SOPHIA는 주조 후 제어된 냉각 공정을 활용하여 향상된 부품 형상을 위해 매개변수를 최적화하여 더 미세한 미세 구조와 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 1980년대 후반에 개발된 이 공정은 제어되고 가속화된 응고를 달성하는 데 중점을 둡니다.</p><p>용융 알루미늄을 섭씨 약 750도의 SOPHIA® 챔버 앞의 뜨거운 쉘에 붓습니다. 그런 다음 금형을 챔버로 옮겨 컴퓨터 제어 하에 섭씨 40도에서 60도 사이의 냉각 매체로 하강하여 부품 형상에 따라 속도를 조정합니다.</p><p>이 방법은 더 미세한 미세 구조를 생성하여 기존 주조에 비해 더 높은 강도를 제공합니다. Soest를 포함한 전 세계 4개 공장에서만 구현된 SOPHIA는 3회 냉각을 사용하여 금형을 빠르게 냉각하여 응고를 시작하고 알루미늄을 추가로 냉각합니다.</p><p>주조 후, 금형은 부피 및 벽 두께에 맞춘 부품별 프로그램을 위해 SOPHIA 챔버로 들어가 제어된 응고를 보장합니다. 단계에는 가장 낮은 가장자리에서 응고를 시작하고, 정의된 속도로 하강하고, 응고 선단을 추월하지 않도록 위쪽 가장자리 바로 아래에서 정지하는 것이 포함됩니다.</p><p>기존 주조에 비해 SOPHIA는 더 작은 덴드라이트 암 간격(DAS)과 우수한 공융 성형을 달성하여 추가 용융 수정이 필요하지 않습니다. SOPHIA는 매몰 주조에서 선진적이고 효율적인 방법으로 부상하고 있습니다.</p><h2>복잡하지 않은 정밀도</h2><p>SOPHIA®는 금형 각도 없이 정밀한 공차와 우수한 표면 품질을 달성하는 데 탁월합니다. 경량 구성품, 언더컷을 매핑하는 기능, 그물 모양에 가까운 특성은 연료 효율을 개선하고 전반적인 성능을 향상시켜 복잡한 설계에 기여합니다.</p><h2>재료의 자유와 합금 개요</h2><p>재료 선택의 자유를 제공하는 SOPHIA®는 고성능 알루미늄 합금과 원활하게 작동합니다.</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>최소 벽 두께(1.5-2mm), 우수한 주조성, 설계 유연성, 우수한 용접성, 내식성 및 압력 견고성과 같은 특성으로 인해 SOPHIA®는 이상적인 선택으로 인해 기존 주조에 비해 더 높은 기계적 특성을 제공합니다. 프로세스.</p><h3>향상된 기계적 특성 및 벽 두께 의존성 감소</h3><p>SOPHIA® 공정은 벽 두께에 대한 강도 값의 의존성을 크게 줄입니다. 이는 기계적 특성이 개선되어 설계자에게 기존 방식으로 제조된 밀링 부품에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.</p><h3>항공 우주 분야의 실제 응용 분야</h3><p>SOPHIA®는 랜딩 플랩 피팅, 핸들, 조이스틱, 주조 HP 펌프, LGSCU 하우징, 전자 박스 및 터보팬용 엔진 케이싱을 포함한 다양한 항공우주 부품에 적용됩니다. 복잡한 형상을 구현할 수 있는 능력은 항공 우주 부문에서 가장 높은 요구 사항을&nbsp;충족하는 데 매우 중요합니다.</p><h3>기계적 특성 및 피로 수명</h3><p>기존 주조와 SOPHIA® 매몰 주조 간의 비교는 피로 수명의 현저한 개선을 보여줍니다. 노치가 없는 테스트 시편을 통해 SOPHIA® 주조는 상당한 향상을 보여 동적 특성에서 경쟁 우위를 제공합니다.</p><h3>용접 능력</h3><p>자격 테스트에서 SOPHIA®는 공정 중 용접에서 일관된 동적 특성을 보여줍니다. 모재료와 동일한 화학적 성질을 사용하는 용접된 테스트 바는 용접되지 않은 테스트 바에 비해 동일한 동적 특성을 나타냅니다.</p><h3>주조 계수 및 공정 제어</h3><p>CS 25.621(EASA)에 따른 주조 계수 1인 SOPHIA®는 프리미엄 주조 공정으로 인정됩니다. 시간 및 온도 금형 조정, 이송 시간, 금속 온도, 스펙트럼 분석, 밀도 지수 등을 포함한 엄격한 공정 제어는 안정적이고 일관된 주조 공정을 보장합니다.</p><p><strong>자세한 내용은 SOPHIA® 프로세스에 대한 백서를 확인하십시오 &nbsp;. </strong></p>

SOPHIA® 인베스트먼트 주조 공정이 항공우주, 방위 및 특수 산업의 정밀도, 기계적 특성 및 재료 유연성을 향상시키는 방법을 알아보십시오. 

항공우주 및 방위용 알루미늄 주조

SOPHIA® 인베스트먼트 주조 공정은 우수한 기계적 특성, 정밀도 및 재료 자유도를 제공하여 항공 우주, 방위 및 특수 산업에 혁명을 일으켜 미션 크리티컬 부품에 이상적입니다.

<h1>SOPHIA® 소개: 항공우주, 방위 및 특수 응용 분야를 위한 알루미늄 매몰 주조</h1><p>Signicast는 수십 년 동안 매몰 주조 분야의 북미 선두 주자였지만 그 범위는 전 세계에 걸쳐 있습니다. 유럽 지사인 CIREX Foundry는 유럽 전역에 여러 곳에 지사를 두고 있으며 항공 우주, 방위 및 특수 프로젝트를 위한 고유한 매몰 주조를 전문으로 합니다.</p><p>CIREX Germany는 SOPHIA® 기술을 보유한 전 세계 4개 시설 중 하나입니다. 특수 부품이 필요한 산업을 재편할 준비가 된 이 획기적인 알루미늄 매몰 주조 공정을 보여주는 독점 웨비나에 여러분을 초대합니다.</p><p>SOPHIA®는 최첨단 기술, 정밀 엔지니어링 및 혁신적인 소재를 결합합니다. 이 방법은 향상된 기계적 특성, 감소된 생산 시간 및 궁극적으로 우수한 부품 성능을 제공합니다.</p><p>CIREX의 전문 엔지니어와 함께 SOPHIA® 공정의 복잡성과 제조 이점에 대해 알아보십시오. 지금 등록하여 자리를 확보하세요!</p><p><strong>웨비나 제목:</strong>&nbsp;SOPHIA® 소개: 항공우주, 방위 및 특수 응용 분야를 위한 알루미늄 매몰 주조</p><p><strong>발표자:</strong>&nbsp;Rémi Adisson, Ulrich Schneider</p>

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특수 부품이 필요한 산업을 재편할 준비가 된 SOPHIA®라는 획기적인 알루미늄 매몰 주조 공정에 대해 업계 전문가로부터 알아보십시오.

이 웨비나에서는 항공우주, 방위 및 특수 응용 분야에서 향상된 기계적 특성과 생산 시간 단축을 제공하는 CIREX의 최첨단 알루미늄 매몰 주조 공정인 SOPHIA®를 소개합니다. 

<h1>SOPHIA® 프로세스</h1><p>Signicast의 유럽 자매 회사인 <a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundry에서 제공하는 고급 매몰 주조 기술인 SOPHIA®</a>는 항공 우주, 방위 및 특수 응용 분야를 포함한 주요 부문에서 두각을 나타내고 있습니다.</p><h2>SOPHIA 공정</h2><p>정밀한 주조 후 냉각을 사용하는 SOPHIA®는 부품 형상을 개선하여 더 미세한 미세 구조와 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 이 백서에서 SOPHIA® 프로세스의 중요한 역할에 대해 자세히 알아보십시오.</p><p>SOPHIA® 공정 백서를 다운로드하여 다음 사항에 대해 알아보십시오.</p><ul><li>오늘날 사용되는 합금에 대한 개요</li><li>제어된 응고를 위한 제어된 냉각 응</li><li>고율</li><li>알루미늄 매몰 주조의 일반적인 측면</li><li>기계적 성질</li><li>피로 수명</li></ul><p>"가이드에서"인용문:<br /></p><p><em>"기존의 매몰 주조와 비교했을 때, SOPHIA® 공정은 더 작은 덴드라이트 암 간격(DAS)과 더 나은 성형 공융을 달성합니다. 용융물에 대한 추가적인 수정 공정이 필요하지 않습니다."</em></p><p><strong>지금 다운로드</strong></p><p><strong> 아래에 세부 정보를 입력하여 SOPHIA® 프로세스에 대한 무료 백서를 다운로드하십시오.</strong></p>

제어된 냉각이 어떻게 구성품 형상을 최적화하고 성능을 향상시키는지 알아보십시오. 

SOPHIA® 프로세스 

향상된 부품 형상 및 기계적 특성 또는 항공우주

SOPHIA® 프로세스

<h1>인베스트먼트 주조가 귀하에게 적합한지 결정하는 방법</h1><p>두 개의 주조 프로젝트가 동일하지 않으며 다른 프로젝트와 함께 다른 솔루션이 있습니다. 다음은 매몰 주조 공정이 부품에 적합한지 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.</p><p><strong>Is Investment Casting Right For Your Component</strong>의 무료 사본을 다운로드하십시오. 이 무료 가이드에서는</p> <ul><li>부품 크기</li>, <li>전체 제품에 맞는 부품,</li><li>부품 복잡성 등을</li></ul> 기준으로 부품이 매몰 주조에 적합한지 확인하는 방법을 배웁니다.<p>이는 시작에 불과합니다. 세부 정보를 입력하면 즉시 액세스할 수 있습니다.</p><p><strong>지금 다운로드</strong></p><p>"Is Investment Casting이 귀하의 부품에 적합한가?"의 사본을 받으십시오. 아래에 세부 정보를 입력하기만 하면 됩니다.</p>

부품에 대한 매몰 주조를 고려하고 계십니까? 무료 가이드는 부품 크기, 복잡성 및 기타 핵심 요소를 기반으로 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 지금 다운로드하여 전문가의 견해를 확인하십시오. 

투자 주조 : 당신에게 맞습니까? 

이 무료 가이드는 인베스트먼트 주조가 부품 크기, 적합성, 복잡성 등과 같은 요소를 기반으로 구성 요소에 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 

투자 주조 : 당신에게 맞습니까?

<h1>용접강에서 주조 솔루션까지</h1><p>투박한 용접강 프로토타입과 몇 차례의 실망스러운 생산 과정 사이에서 John Pizzuti는 판도를 바꾸는 축구 안면 마스크를 시장에 출시하기 위해 다른 방법과 공급업체를 사용하는 데 드는 비용을 직접 경험했습니다.</p><p>그런 다음 그는 <a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast%22%20/t%20%22_blank">Signicast의 엔지니어링 전문 지식을 활용하여</a> 혁신적인 디자인을 보다 경쟁력 있게 제조하는 동시에 이를 착용하는 경쟁업체를 보호</p>하고자 했습니다.<h3>안전과 스타일 향상</h3><p>새로운 유니폼, 로고 및 디자인 요소를 도입하는 것은 미국 축구 팀이 정체성을 강화하기 위해 인기 있는 전략입니다. 대담하든 미묘하든, 이러한 비정기적 인 재 설계는 팬 머천다이징을 강화하거나, 모집을 위해 관심을 끌거나, 스폰서 및 원인에 대한 인지도를 높일 수 있습니다.</p><p>그러나 그들이 할 수 없는 것은 플레이어의 안전을 방해하는 것입니다.</p><p>부분적으로는 이 때문에 팀 표현을 위한 전면적이고 중심적인 기회로 보이는 안면 마스크가 프로 및 대학 리그의 브랜딩 변경에서 제외되었습니다.</p><p>(<strong>From Welded Steel to As-Cast Solution&nbsp;</strong>(alt. description))결국</p> <p>안면 마스크의 주요 역할은 보호이므로 리그 규칙과 인증 표준은 가장 기본적인 디자인에 대한 수정을 권장하지 않습니다.</p><p>John Pizzuti는 축구 유니폼의 진화에 발맞춰 마스크를 새롭게 단장하면서도 안전에 중점을 두고자 했습니다. 그래서 Zuti Facemasks가 탄생했습니다.</p><h3>매몰 주조를 통한 타의 추종을 불허하는 디자인</h3><p>"저는 수십 년 동안 제작해 온 것과 동일한 방식으로 첫 번째 프로토타입을 제작했습니다"라고 Pizzuti는 말합니다. "1/4인치, 냉간 압연 강철을 함께 용접합니다."</p><p>그가 완성되었을 때, 그는 그들의 모습이 마음에 들지 않았고 그것들을 만드는 데 한 달이 걸렸습니다. "수익을 낼 수 있는 방법이 없었습니다"라고 그는 말합니다.</p><p>Pizzuti는 그의 어머니이기도 한 오랜 자동차 산업 전문가인 멘토로부터 조언을 받았습니다. 그녀는 그에게 캐스팅으로 바꾸라고 제안했다.</p><p>"머릿속에 전구가 켜졌다"고 그는 말한다. "마지막으로 확인해보니, 너는 자유로워졌어." Zuti Facemasks의 혁신적인 디자인을 통해 팀은 스타일리시한 요소를 그릴에 매끄럽게 통합하여 브랜딩을 위한 잠재적인 플랫폼을 만들 수 있기 때문에 이는 이상적이었습니다.</p><p> Pizzuti는 <em>"</em><a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting"><em>매몰 주조</em>를 통해</a><em> 이러한 마스크에 구축할 수 있는 기하학적 이점을 얻을 수</em> 있으며, 이는 에너지 분배와 궁극적으로 안전에 도움이 될 수 있습니다"라고 말합니다.</p><h3>전문성 중심의 구조</h3><p>처음에 그는 매몰 주조 공급업체를 찾았지만 비충진 및 스크랩 문제로 인해 실행 가능한 부품의 비율이 낮아지는 문제에 직면하면서 장애물에 부딪혔습니다.</p><p>그때 Signicast의 Lann Ellis로부터 연락을 받았는데, 그는 Zuti Facemasks에 대한 Modern Casting 기사에 흥미를 느꼈습니다. "이 프로젝트는 리그에 파괴적인 혁신이 될 수 있습니다"라고 Ellis는 말합니다. "우리의 엔지니어링 리소스를 통해 Signicast가 Zuti를 .</p><p>Pizzuti에게는 타이밍이 좋았습니다. <strong>"</strong><em>Lann이 전화를 걸 때마다 그는 비용을 절감하는 방법이든 규모의 경제를 얻는 방법이든 우리가 구현할 수 있는 새로운 부가가치 전략을 제공</em>하곤 했습니다.<strong>"</strong> 그래서 Zuti Facemasks는 Signicast로 전환했습니다.</p><p>프로젝트 엔지니어, 금속공학자, 프로세스 엔지니어로 구성된 Signicast의 다양한 엔지니어링 팀은 제조 과정에서 개선 사항을 구현할 수 있었습니다. 이러한 개선 사항에는 재료 수정, 미세 조정된 온도 또는 유지 시간 및 기타 변수가 포함되었습니다.</p><p>이러한 전문 지식 중심의 구조는 Pizzuti가 신속하게 변경할 수 있을 만큼 민첩했다고 Ellis는 말합니다. 그리고 그것은 그들이 더 높은 품질의 안면 마스크를 제공할 수 있다는 것을 의미했습니다.</p><h3>혁신, 우수한 안전 표준</h3><p>달성 Signicast의 초기 <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/prototype-casting"> 프로토타입을 선보인 후</a> Zuti Facemasks는 승자가 있다는 것을 알았습니다.</p><p>"육안으로 보니 품질이 훨씬 향상되었다는 것을 알 수 있었습니다"라고 Pizzuti는 말합니다. "하지만 한 걸음 더 나아가 엑스레이를 찍었습니다."</p><p>그는 매몰 주조 부품의 표면 마감이 아름다울 수 있지만 내부 내재물이 여전히 존재할 수 있다고 언급하며, 이는 이전 공급업체의 프로토타입에서 관찰된 유사한 문제입니다.</p><p>"Signicast로 전환하면서 이 모든 것이 사라졌습니다. 재료의 공극 및/또는 비충전, 입자 구조, 그것은 훨씬 더 좋았습니다. 수축이 적었습니다. <em>전반적으로 더 나은 품질의 부품이었습니다</em><strong>"라고</strong> Pizzuti는 말합니다.</p><p>Zuti Facemasks는 혁신적인 디자인과 업계에서 이례적인 <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process">제조 공정을 사용하기 때문에</a> 가장 큰 테스트는 부상을 줄이기 위한 운동 장비를 인증하는 표준 기관인 NOCSAE에서 나왔습니다. Pizzuti가 예측한 대로, 충격을 분산시키는 기하학적 구조를 자유롭게 통합할 수 있게 되자 그의 안면 마스크는 통과되었습니다.</p><p>이는 장비가 안전하다는 확신이 필요한 유소년, 고등학교 및 대학 축구 팀과 리그에 좋은 소식입니다.</p><p>그리고 경기장에서 더 눈에 띄는 모습을 원하는 팀에게도 똑같이 어필할 수 있는 Pizzuti는 "훨씬 더 달콤해 보인다"고 말합니다.</p>

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Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

Zuti Facemasks의 설립자인 John Pizzuti는 Signicast와 파트너십을 맺고 제조 문제를 극복하고 매몰 주조를 사용하여 혁신적이고 안전하며 스타일리시한 축구 안면 마스크를 만들었습니다. 

용접된 강철에서 주조 솔루션까지

<h1>Lojac에서 주조 신뢰성 강화</h1><p>건설 고객의 판도를 바꿀 비즈니스에 새로운 제품을 추가하는 것은 좋은 일이지만, 누구나 원하지 않는 것은 부품이 부서지고 수리가 급증하는 것입니다.</p><p>안전성, 속도, 강도를 높여 철근을 연결하는 복잡한 작업을 향상시키기 위해 고안된 Kodi Klip은 <a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast">Signicast가 도움을 주기 전까지&nbsp;2년간의 성장통을 겪었습니다.</a></p><h2>Lojac의 주조 신뢰성 강화</h2><p>Signicast는 Kodi Klip의 새로운 대주주인 LoJac이 이 혁신적인 보강 솔루션을 견고한 성공으로 전환하는 데 중추적인 역할을 했습니다. </p><p>테네시주의 벽돌 및 블록 건설 제조업체인 LoJac에게 75%의 시장 점유율로 지역 건축 산업을 선도하는 것은 신뢰성에 대한 기대와 함께 제공됩니다.</p><p>이 회사는 2015년 World of Concrete 엑스포에서 가장 혁신적인 제품으로 선정된 발명가 Jon Kodi의 "Kodi Klip"을 발견했을 때 놀라움을 금치 못했습니다.</p><p>여기에는 휴대용 공기총 같은 도구가 있었는데, 방아쇠를 당기면 교차하는 철근 막대에 클립을 자동으로 고정합니다. 이를 통해 작업자는 허리가 부러지고 느리고 부상이 잦은 수동 와이어 묶기 노동을 피할 수 있었습니다.</p><p>(<strong>Lojac&nbsp;에서 캐스팅 신뢰성 강화</strong> (alt. description))"</p><p>즉각적으로 감탄을 자아내는 요소가 있고, 사람들은 그것을 완전히 이해합니다. 이는 건설 업계를 심각하게 변화시킬 수 있는 혁신 중 하나입니다"라고 LoJac의 최고 운영 책임자인 Kellie Mires는 말합니다.</p><p>이 회사는 2016 년 3 월 Kodi와 파트너 관계를 맺었습니다. 그러나 초기 세대에 생산된 도구는 현장에서 실패라는 큰 문제에 직면했습니다.</p><p>"철근에 부딪히자마자 노즐이 바로 떨어져 나갔습니다"라고 Kodi Klip의 고객 영업 이사인 Aroll Jones는 말합니다. "그것은 부서진 조각으로 다시 보내질 것입니다."</p><p>LoJac이 Kodi Klip 사업을 관리하기 시작했을 때 제품은 2세대에 접어들었고 LoJac은 신뢰성 문제가 얼마나 시급한지 직접 확인했습니다.</p><h3>솔루션 중심의 접근 방식</h3><p>LoJac의 장비 담당 이사인 Kevin Blair는 "원래 노즐은 매우 부서지기 쉬운 알루미늄으로 가공되었습니다. 조립 후 철근에서 손상되지 않도록 프로텍터를 추가해야 했습니다."</p><p>이로 인해 부품 수가 증가했습니다. 그리고 수리는 계속되었습니다.</p><p>"한 달에 50-60대를 수리했는데 80% 이상이 노즐 고장 때문이었습니다. 수리를 하고 다시 보내면 한 달 반 후에 또 다른 노즐이 고장난 상태로 돌아올 것입니다. 당신은 그거 할 수 없어요. 이는 비즈니스에도 좋지 않고, 고객에게도 좋지 않으며, 모든 면에서 좋지 않습니다."</p><p>이 회사는 LoJac의 브랜드가 부착된 제품을 대량 생산하기 전에 품질 문제를 해결하는 것이 필수적이 되었습니다.</p><h2>인베스트먼트 캐스팅으로 전환</h2><p>Signicast는 발명가로부터 노즐 고장에 대해 알게 되었기 때문에 LoJac이 사업 관리를 맡았을 때 이미 해결책이 제안되어 있었습니다.</p><p>강도 문제를 해결하기 위해 Signicast는 알루미늄보다 훨씬 강한 소재인 탄소강 솔루션을 설계했습니다. "그러나 또한 우리는 노즐을 두 개의 개별 조각이 아닌 한 조각으로 만들었습니다"라고 Ellis는 말합니다. 마지막으로 새 부품은 기계 가공 대신 <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting">매몰 주조를 거쳐&nbsp;</a>더 강력하고 안정적인 부품을 만듭니다.</p><p>그러나 진정한 시험은 현장에서, 그리고 LoJac의 장비 공장에서 펼쳐질 것이었습니다.</p><h3>오래 지속되는 제품 주조</h3><p>"6개월 동안 300개 정도를 현장에 투입했지만 아직 노즐 고장이 발생하지 않았습니다"라고 Blair는 말합니다. "그리고 더 많은 사람들이 나와서 이전 세대를 대체함에 따라 수리는 계속 줄어들고 있습니다."</p><p>Signicast의 솔루션은 또 다른 이점을 제공합니다: 툴링이 개발되면 LoJac에서 규정한 전체 프로젝트 자동화, 적시 수량 및 일정을 사용하여 향후 생산 실행을 실행할&nbsp;수 있습니다<a href="https://www.signicast.com/en/about-us/automation"></a>.</p><p>"Signicast를 선택한 것은 정말 큰 차이를 가져왔습니다. 우리는 마침내 시장에 '그래, 오늘 받을 수 있어. 그렇다, 우리는 그것이 지속될 것이라는 것을 알고 있다'고 존스는 말한다. "공구가 완성되어 현장에 투입되었을 때, 정확히 필요한 대로 작동하고 설계된 대로 작동합니다."</p>

LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac은 Signicast와 파트너십을 맺고 Kodi Klip의 신뢰성을 개선하여 제품을 강화하고 고객 만족도를 높였습니다. 

Lojac에서 주조 신뢰성 강화

<h1>브라운어빌리티(BraunAbility)의 매몰 주조를 통한 모빌리티의 혁명</h1><p>휠체어 사용자가 안전하게 출입할 수 있도록 하는 데 필요한 복잡한 메커니즘 때문에 더 많은 공간을 확보하려면 차량의 공장에서 공급되는 서스펜션을 복잡하게 수정해야 합니다.</p><p>"과거에 크라이슬러는 훨씬 더 단순한 디자인인 솔리드 리어 액슬을 사용했습니다"라고 BraunAbility의 디자인 엔지니어인 Sajed Dosenbach는 말합니다. "하지만 새로운 디자인에서는 독립 리어 서스펜션이 훨씬 더 복잡했습니다."</p><p>궁극적으로, 이는 회사의 일반적인 사내 제작 능력이 실현 불가능하다는 것을 의미했습니다.</p><p>Dosenbach는 매몰 주조가 강판 스탬핑보다 더 높은 강도를 제공하는 것은 말할 것도 없고 <em>부품을 통합하여 제조의 복잡성을 완화할 수</em> 있다는 것을 알고 있었기 때문에 Signicast에 전화를 걸었습니다.</p><h2>제조 가능성을 고려한 설계</h2><p>이 새로운 수정 사항을 구현하기 위해 크래들 마운트는 트레일러 히치가 슬리브와 같은 히치 리시버로 쉽게 미끄러지는 방식과 유사하게 차량 아래에 있는 Chrysler가 설계한 하위 어셈블리에 매끄럽게 통합되어야 했습니다. </p><p>이 중단은 이전에 시도된 적이 없었기 때문에 Dosenbach는 아이디어만으로 프로세스를 시작한 다음 CAD 도면으로 변환해야 했습니다. Signicast의 임무는 그 아이디어를 BraunAbility가 필요로 하는 구성 요소로 변환하는 것이었습니다.</p><p>Signicast는 생산 실행을 위해 툴링에 시간과 비용을 투자하기 전에 완전히 새로운 이 설계의 제조 가능성을 검증하고 BraunAbility의 엄격한 안전 및 내구성 테스트 표준을 충족하는지 확인해야 했습니다.</p><h3>사내 프로토타이핑 기능</h3><p>Signicast의 엔지니어는 시뮬레이션을 실행한 후 여러 설계 옵션의 CAD 모델을 만들었습니다. 그들은 사내 프로토타이핑 기능을 활용하여 3D 프린팅 패턴을 BraunAbility가 실제 테스트를 수행할 수 있는 생산 의도적인 강철 프로토타입 부품(부품의 정확한 복제품)으로 변환했습니다.</p><p>Dosenbach가 설명하듯이, "강도 면에서 최종 생산 부품을 정확하게 복제하기 때문에 <strong>요청할 수 있는 최고의 프로토타입</strong>입니다. 최종 부품을 생산하는 대신 프로토타이핑을 할 때는 본질적으로 제조 방법을 변경하는 것입니다."</p><h3>예방적 프로토타이핑</h3><p>가장 중요한 것은 Signicast의 프로토타이핑 기능을 사용하여 아이디어를 수정하고 개선할 수 있는 능력이 성공적이고 실행 가능한 설계로 이어졌다는 것입니다.</p><p>예를 들어, 프로토 타입에 대한 일부 테스트 결과는 원래 설계가 접합 강도를 유지하기 위해 더 큰 용접 표면적을 필요로한다는 것을 보여주었습니다. 더 나은 해결책은 설계의 일부를 반전시키는 것이었는데, 이는 생산 실행 후보다 프로토타이핑 중에 훨씬 쉽고 경제적으로 수정할 수 있는 방법이었습니다.</p><p>새로운 디자인이 다른 버전으로 프로토타입을 제작한 후 BraunAbility는 부품을 다시 테스트했고 통과했습니다. 도젠바흐는 "Signicast의 프로토타이핑 프로세스를 거치는 것은 완전히 새로운 오리지널 디자인을 만드는 것보다 훨씬 빨랐고, <em>툴링에 돈을 낭비하는 일도 피할</em> 수 있었다"고 말합니다.</p><h3>도로에서 가장 넓은 휠체어 접근 가능 밴</h3><p>브라운 어빌리티 퍼시피카(BraunAbility Pacifica)는 도로에서 가장 넓은 휠체어 접근 가능 밴으로 주목을 받고 있습니다. 서스펜션 클리어런스 프로젝트와</p><p>내부 바닥판 수정으로 휠체어 승객을 위한 공간이 거의 20% 더 넓어졌습니다.</p><p>"BraunAbility는 밴 바닥에서 몇 인치를 잘라내고 새로 개조된 바닥판을 씌울 수 있었습니다"라고 Signicast의 Lann Ellis는 말합니다. "그들은 여분의 공간을 확보했으며 이제 시장에 나와 있는 개조된 미니밴 중 가장 큰 객실 공간을 갖게 되었습니다."</p><p>Dosenbach의 경우 Signicast의 소프트웨어 시뮬레이션, 실제 프로토타입, 부품 통합 및 사내 가공을 통해 전체 프로젝트를 더 쉽게 달성할 수 있었습니다. "이러한 부품에 대해 Signicast에 요청한 내용은 매우 복잡했습니다. 그리고 그들은 항상 저에게 필요한 것을 가져다 주었습니다"라고 그는 말합니다.</p><p>이 프로젝트는 또한 휠체어 승객이 이제 차량 내부를 360도로 완전히 이동할 수 있음을 의미합니다.</p><p>그리고 BraunAbility의 경우, 이는 고객 만족의 움직임으로 이어집니다.</p>

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbility는 Signicast와 파트너십을 맺고 매몰 주조 및 프로토타이핑을 활용하여 시장에서 가장 넓은 휠체어 접근 가능 미니밴을 만들어 휠체어 사용자에게 더 큰 이동성과 편안함을 제공했습니다. 

BraunAbility의 투자 주조를 통한 모빌리티의 혁명

<h1>인베스트먼트 주조 101</h1><p>복잡한 모양과 크기의 금속 부품을 생산하는 효과적인 방법을 찾고 계십니까? 매몰 주조 공정이 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다. 매몰 주조를 사용하면 비용 효율적이고 시간을 절약하는 방식으로 원하는 부품의 거의 모든 구성을 만들 수 있습니다.</p><p>매몰 주조는 왁스 패턴을 만든 다음 세라믹 슬러리로 코팅하여 금형을 만드는 제조 공정입니다. 그런 다음 왁스를 세라믹 몰드에서 녹이고 용융 금속을 캐비티에 붓습니다. 용융 금속이 응고되고 세라믹 쉘이 부서지거나 블라스팅되어 금속 주물이 생성됩니다. 이 방법은 다른 생산 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.  </p><p>인베스트먼트 주조의 이점:</p><ul><li>가공 및 스탬핑과 같은 다른 제조 공정에 대한 대안</li><li>고정밀 부품 </li><li>고품질 부품을 신속하게 생산 </li><li>경제적 인 제조 공정 </li><li>청동, 강철, 알루미늄, 철 및 황동을 포함한 다양한 합금</li></ul><p><strong>투자 투자 주조 101</strong></p><p><strong>일시: 온디맨드 시간: 지금 녹화 시청하기 발표자: Greg Schmidt, Signicast의 신제품 개발 엔지니어링, Larry Brophy, Signicast의 지역 영업 관리자</strong></p><p><strong>무료 웨비나에 등록하려면 양식을 작성하세요!</strong></p>

매몰 주조가 높은 정확도와 다양한 합금 옵션을 갖춘 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생산하는 방법을 알아보십시오. 

투자 주조 101 

인베스트먼트 주조가 높은 정확도와 빠른 처리 시간으로 복잡한 금속 부품을 효과적으로 생산할 수 있는 방법을 업계 전문가가 참여하는 주문형 웨비나 "매몰 주조 101"에서 알아보십시오. 

투자 주조 101

<h1>시전할 수 있나요? 변환 CNC 가공을 통한 비용 절감</h1><p>은 소량 실행에 비용이 적게 들고 개념 증명을 위한 빠른 프로토타입을 제공합니다.</p><p>그러나 결국에는 매몰 주조가 대량 생산에 더 비용 효율적이며3/4 개념 증명을 검증하는 다양한 프로토타이핑 프로세스도 제공하는 교차점에 도달합니다.</p><p>인베스트먼트 주조가 거의 그물 모양을 얻을 수 있는 능력은 크게 줄어들고 종종 기계 가공의 필요성을 완전히 제거할 수 있습니다. 대량 생산을 위한 더 빠른 턴어라운드는 훨씬 더 적은 인건비와 재료 낭비로 달성할 수 있습니다.</p><p>자세한 내용은 Signicast의 영업 엔지니어인 Josh Geib와 프로토타입 관리자인 Zach Manvilla와 함께 다음 내용을 다룹니다</p><ul>.<li>시장의 제조 동향</li><li>CNC 가공 및 기타 제조 방법보다 매몰 주조가 합리적인 경우</li><li>비용 절감 이점</li><li>변환 사례 연구</li><li>그리고 더!</li></ul><p><strong>발표자: Josh Geib, 동부 지역 영업 엔지니어 및 Zach Manvilla, 프로토타입 관리자</strong></p><p><strong>이 무료 웨비나에 등록하려면 양식을 작성하십시오!</strong></p>

매몰 주조가 대량 생산을 위한 CNC 가공에 비해 비용을 크게 절감할 수 있는 방법을 알아보십시오. 

시전할 수 있나요? 전환을 통한 비용 절감 

이 웨비나는 대량 생산을 위한 CNC 가공에 비해 매몰 주조의 비용 절감 이점을 살펴보고 가공 필요성과 인건비를 줄일 수 있는 능력을 강조합니다. 

시전할 수 있나요? 전환을 통한 비용 절감

<h1>인베스트먼트 주조 재료 및 역량 CIREX</h1><p>Signicast 회사인 CIREX는 고품질 정밀 매몰 주조의 글로벌 개발 파트너이자 생산업체입니다. "로스트 왁스" 공정에서 80년 이상의 경험을 가진 CIREX는 하이테크 고객의 요구를 충족시키기 위해 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 형태의 경량 강철 부품을 제공합니다.</p><p>매몰 주조 공정은 복잡한 설계 및 재료 선택에서 더 큰 자유를 포함하여 다른 제조 공정에 비해 상당한 이점이 있어 더 나은 성능의 부품으로 이어집니다. 고객이 매몰 주조 공정을 최대한 활용할 수 있도록 CIREX는 매몰 주조 기능, 이점, 기술 및 재료에 대한 주문형 웨비나를 주최하고 있습니다.</p><p>웨비나에서 다루는 내용:</p> <ul><li>CIREX 및 Signicast 기능</li><li>, 매몰 주조 기술 및 공정,</li><li>재료 옵션</li>, <li>사례 연구, 사례 연구</li><li>등!</li></ul><p><strong>이 웨비나는 영어로 진행됩니다. 최상의 경험을 위해 지원되는 브라우저(Google Chrome, Safari 또는 Firefox) 중 하나에서 웨비나를 등록하고 시청하십시오.</strong></p><p>아래 양식을 작성하여 주문형 웨비나에 등록하세요!</p>

CIREX의 온디맨드 웨비나를 통해 매몰 주조의 기능과 이점에 대해 알아보십시오. 

투자형 주조 재료 및 기능 CIREX 

Signicast 회사인 CIREX는 고객이 CIREX의 기능과 이점을 이해할 수 있도록 매몰 주조에 대한 주문형 웨비나를 제공하고 있습니다. 

투자형 주조 재료 및 기능 CIREX

<h1>부품 설계 비용 절감</h1><p>공급업체와의 대화는 종종 새로운 부품의 적합성, 형태 및 기능과 같은 기본 사항으로 시작됩니다. 많은 공급업체의 경우 다음 단계는 제조를 위한 설계 최적화에 소요되는 시간을 거의 들이지 않고 구성 요소 견적을 바로 시작하는 것입니다. 이러한 사고방식은 생산이 시작되기도 전에 정밀 부품 프로젝트를 방해할 수 있습니다.</p><p>Signicast는 제조에 대한 부가가치 접근 방식을 믿습니다. 이는 프로젝트 초기부터 더 큰 가치를 위해 구성 요소 설계를 최적화하는 데 도움이 된다는 것을 의미합니다. 부품 설계의 초기 단계에서 엔지니어와 협력하고 "제조를 위한 설계" 방법론을 활용하면 비용 목표를 달성하면서 모든 형태, 적합성 및 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그리고 필요한 것은 대화뿐입니다.</p><p>이 웨비나에서는 Signicast의 영업 부사장인 Pete Lorenz가 DDM의 설립자 겸 최고 기술 책임자인 Suman Das와 함께 이 새로운 기술이 고객에게 최상의 서비스를 제공할 수 있는 방법에 대해 논의합니다.</p><p>이 웨비나에서 발표자는 다음을 다룹니다.</p><ul><li>매몰 주조 공정에 대한 설계를 최적화하여 비용 절감</li><li>비용 추가 없이 복잡한 기능으로 가치 추가</li><li>제조 방법론을 위한 설계</li><li>비용 절감과 부가가치 창출을 모두 보여주는 부품 예</li><li>우리가 바로 그것을 한 과거 사례 연구!</li></ul><p>아래 양식을 작성하여 무료 웨비나에 등록하십시오.</p>

프로세스 최적화 전략을 살펴보고, 비용 증가 없이 복잡한 기능을 추가하고, 실제 사례 연구를 통해 학습할 수 있습니다. 

비용 절감: 핏, 형태, 기능 

Signicast의 웨비나는 "제조를 위한 설계" 접근 방식을 통해 비용 절감 및 가치 추가를 위해 구성 요소 설계를 최적화하는 것을 강조합니다. 

비용 절감: 핏, 형태, 기능

<h1>매몰 주조 및 세라믹 3D 프린팅</h1><p>최근 몇 년 동안 Signicast는 신속한 사내 툴링에서 강도 및 설계 검증을 위한 PMMA 및 SLA 패턴에 이르기까지 성장하는 고객 기반의 끊임없이 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 프로토타이핑 서비스를 확장해 왔습니다. Signicast는 대량 생산으로의 전환을 간소화할 수 있는 완전한 기능을 갖춘 프로토타입을 찾을 때 고객이 시간이나 비용을 위해 품질을 타협하고 싶어하지 않는다는 것을 이해합니다.</p><p>최근 몇 년 동안 Signicast는 신속한 사내 툴링에서 강도 및 설계 검증을 위한 PMMA 및 SLA 패턴에 이르기까지 증가하는 고객 기반의 끊임없이 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 프로토타이핑 서비스를 확장해 왔습니다. Signicast는 대량 생산으로의 전환을 간소화할 수 있는 완전한 기능을 갖춘 프로토타입을 찾을 때 고객이 시간이나 비용을 위해 품질을 타협하고 싶어하지 않는다는 것을 이해합니다.</p><p>새로운 파트너십을 통해 새로운 기술과 흥미로운 가능성에 접근할 수 있습니다. DDM의 LAMP™(Large Area Maskless Photopolymerization) 세라믹 3D 프린팅 기술은 3D 프린팅의 편리함과 짧은 리드 타임과 함께 고객이 Signicast에서 기대하는 복잡한 구성 요소를 달성하기 위한 토폴로지 최적화 및 제너레이티브 디자인을 포함한 고급 기능을 도입합니다.</p><p>이 웨비나에서는 Signicast의 영업 부사장인 Pete Lorenz가 DDM의 설립자 겸 최고 기술 책임자인 Suman Das와 함께 이 새로운 기술이 고객에게 최상의 서비스를 제공할 수 있는 방법에 대해 논의합니다. 웨비나는 다음을 다룹니다.</p><ul><li>매몰 주조 및 세라믹 3D 프린팅 공정 기초</li><li>세라믹 프린팅의 금속 품질 및 옵션</li>, <li>세라믹 3D 프린팅과 3D 금속 프린팅의 장단점</li><li>사례 연구</li><li>등!</li></ul><p>연사를 만나보세요!</p><p>아래 양식을 작성하여 무료 온디맨드 웨비나를 다운로드하세요.</p><p>웨비나에 실시간으로 참석할 수 없습니까? 문제 없어요!</p>

이 유익한 웨비나에서 더 빠른 프로토타이핑, 복잡한 부품 제조 및 DDM LAMP™ 기술의 이점에 대해 알아보십시오. 

투자 주조 및 세라믹 3D 프린팅 

Pete Lorenz

Vice President of Sales

Suman Das

Founder and Chief Technology Office

DDM의 LAMP™ 세라믹 3D 프린팅 기술이 어떻게 Signicast의 프로토타이핑 및 매몰 주조 기능을 향상시켜 고객이 고품질의 복잡한 부품에 더 빠르게 접근할 수 있도록 하는지에 초점을 맞춘 Signicast와 DDM의 파트너십을 살펴보십시오. 

투자 주조 및 세라믹 3D 프린팅

<h1>재료 미친 과학</h1><p>매몰 주조를 사용하면 재료 선택이 사실상 무제한입니다. Signicast는 400 시리즈 스테인리스강에서 알루미늄, 코발트, Invar 등에 이르기까지 모든 것을 주입합니다. 사실, Signicast는 거의 예외 없이 거의 모든 합금을 24/7 붓습니다. 또한 다양한 옵션을 제공하는 Signicast는 고객에게 각 합금 제품군의 장점, 특성 및 기능에 대한 정보를 제공하고자 합니다.</p><p>Signicast Metallurgist 및 공정 엔지니어가 인기 있는 매몰 주조 합금 옵션, 열처리 및 기타 표면 공정에 대해 논의하는 무료 주문형 웨비나에 등록하십시오.</p><p>웨비나 내용:</p><ul><li>일반 탄소, 저합금 및 스테인리스강</li><li>알루미늄 합금 및 처리</li><li>코발트, Invar 및 듀플렉스 합금과 같은 이국적인 합금</li><li>처리 및 마감 옵션</li><li>재료 기능, 물리적 특성, 유사한 합금 등!</li></ul><p>아래 양식을 작성하여 주문형으로 시청하세요.</p>

Signicast 전문가들이 강철, 알루미늄, 코발트 및 인바르와 같은 이국적인 물질 등에 대한 합금 특성, 열처리 및 마감 옵션에 대해 논의합니다. 

재료 매드 사이언스 

매몰 주조 합금 옵션, 열처리 및 표면 공정에 대해 알아보십시오. 

재료 매드 사이언스

<h1>다공성 최소화 성능 극대화</h1> 주<p>조 전에 부품의 밀도를 보장할 수 있는 제조 공정은 거의 없습니다. 그러나 올바른 엔지니어링 전문 지식과 최첨단 응고화 소프트웨어를 사용하면 다공성을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 Signicast의 매몰 주조 공정을 활용할 때 표준이 됩니다.  </p><p>이 웹세미나에서는 최적화된 게이팅으로 적절한 부품을 설계하여 응고하는 동안 부품 성능을 개선할 수 있는 방법을 살펴봅니다.</p><p>다루는 주제는 다음과 같습니다.</p><ul><li>부품 형상</li><li>부품 설계에 게이팅 통합</li><li>, 다양한 합금에 대한 게이팅 및 응고 고려 사항</li><li>가치 공학 및 소프트웨어 분석</li><li>다공성 최소화로 부품 성능을 극대화하는 방법 </li></ul><p>아래 양식을 작성하여 주문형으로 시청하십시오.</p>

이 주문형 웨비나에서 최적화된 부품 설계 및 게이팅을 통해 매몰 주조에서 다공성을 최소화하고 부품 성능을 극대화하는 방법을 알아보십시오. 

다공성 최소화 성능 극대화 

이 웨비나에서는 최적화된 부품 설계 및 게이팅을 통해 매몰 주조에서 다공성을 최소화하고 부품 성능을 극대화하는 방법을 살펴봅니다. 

다공성 최소화 성능 극대화

<h1>생산을 위한 프로토타이핑</h1><p>많은 기업이 신속한 프로토타이핑 요구 사항을 해결하기 위해 적층 제조를 모색함에 따라 제도판에서 대량 생산으로 성공적으로 전환할 수 없는 제품이 증가하고 있습니다. 많은 제조업체가 테스트용 기능적 프로토타입을 생산할 수 있지만 이러한 프로토타입이 실행 가능하고 프로그램에 기여하는 자산인지 확인하는 것은 완전히 다른 과제입니다.  </p><p>숙련된 엔지니어 팀과 협력하여 설계 구상부터 기능 테스트, 성공적인 프로그램 출시에 이르기까지 프로젝트를 효과적으로 간소화할 수 있는 방법을 알아보십시오. 다루는 주제는 다음과 같습니다.</p><ul><li>솔루션별 프로토타입</li><li>합금 특성 및 유연성</li><li>동시 엔지니어링</li><li>수직적 통합</li><li>프로토타이핑 옵션 프로토타이</li></ul><p>핑에 관심이 있거나 새로운 프로젝트를 계획하고 있는 경우 주문형 웨비나를 시청하고 엔지니어 팀으로부터 생산을 위한 효과적인 프로토타입을 구축하는 방법을 배우십시오. </p><p>아래 양식을 작성하여 주문형으로 시청하세요.</p><p>[양식 필드]</p><p><a href=" https://event.on24.com/eventRegistration/console/apollox/mainEvent?&eventid=2123791&sessionid=1&username=&partnerref=&format=fhaudio&mobile=&flashsupportedmobiledevice=&helpcenter=&key=4A9406F8D3E8944DB0F562ECBFAE7E85&newConsole=true&nxChe=true&newTabCon=true&consoleEarEventConsole=false&consoleEarCloudApi=false&text_language_id=en&playerwidth=748&playerheight=526&eventuserid=570993772&contenttype=A&mediametricsessionid=607394763&mediametricid=2993285&usercd=570993772&mode=launch"> 생산을위한 프로토 타입 (2123791) (on24.com)</a></p>

전문 엔지니어가 프로세스를 간소화하여 성공적인 제품 출시를 보장하는 방법을 알아보십시오. 지금 온디맨드 웨비나를 시청하세요. 

생산을 위한 프로토타이핑 

프로토타입을 생산으로 전환하는 데 따르는 문제를 살펴보고 숙련된 엔지니어와의 협업을 통해 솔루션별 프로토타입, 합금 선택, 동시 엔지니어링, 수직 통합 및 프로토타이핑 옵션과 같은 주제를 다루는 프로세스를 간소화할 수 있는 방법을 보여줍니다. 

생산을 위한 프로토타이핑

<h1>인베스트먼트 주조로 전환</h1><p>신제품 개발과 관련이 있든 진행 중인 프로젝트 과제와 관련이 있든 설계 문제로 인해 장애물이 발생하고 있습니까? 이 무료 웨비나는 매몰 주조 제안 솔루션과 다른 사람들이 구성 요소를 매몰 주조로 성공적으로 전환하여 달성한 방법을 살펴</p>봅니다.<ul><li>최적화된 설계</li><li>총 비용 절감</li><li>최적화된 처리량 효율성</li><li>설계 자유 및 그물 모양</li></ul><p>비디오 녹화에 액세스하려면 아래 양식을 작성하십시오.</p>

실제 사례를 통해 배우고 매몰 주조가 설계 자유를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오. 

매몰 주조로 전환 

이 무료 웨비나에서는 매몰 주조가 어떻게 설계를 최적화하고, 비용을 절감하고, 효율성을 개선하고, 설계의 자유를 제공할 수 있는지에 대해 논의하고 고객 성공 사례를 다룹니다. 

매몰 주조로 전환

<h1>용해성 코어를 사용한 자유로운 설계</h1><p>더 복잡하고 성능이 더 나은 형상을 가진 부품을 주조하고 싶으십니까? 표준 매몰 주조를 넘어서는 설계의 자유를 찾고 계십니까? 용해성 코어를 사용한 주조와 이가 구성 요소에 제공할 수 있는 이점에 대해 자세히 알아보려면 예정된 Soluble Core 웨비나에 대해 알아보십시오.</p><p>웨비나는 다음을 다룹니다:</p><ul><li>용해성 코어,</li><li>세라믹 코어,</li><li>설계 및 주조 장점</li><li>등!</li></ul><p>웨비나에 액세스하려면 아래 양식을 작성하십시오.</p>

복잡한 형상을 구현하고 부품 성능을 향상시키는 방법을 알아보십시오. 

수용성 코어를 통한 자유로운 설계 

이 웨비나에서는 매몰 주조에서 세라믹 코어에 비해 용해성 코어의 장점을 탐구하여 설계의 자유와 향상된 부품 성능을 제공합니다. 

수용성 코어를 통한 자유로운 설계

<h1>알루미늄을 사용한 경량화 매몰 주조</h1><p>대부분의 사람들은 매몰 주조를 생각할 때 종종 대형 제트 엔진용 주강을 생각하지만 매몰 주조는 자동차 및 상업용 부품에도 이상적입니다. </p><p>Signicast의 엔지니어링 관리자이자 합금 전문가와 함께 합금 제품을 분석하고 박막 주조 기능에 대해 논의합니다.</p><p>아래 양식을 작성하여 웨비나를 다운로드하십시오.</p>

성능 저하 없이 무게를 줄일 수 있는 합금 옵션과 얇은 벽 주조 기능에 대해 알아보십시오. 

알루미늄을 사용한 경량화 투자 주조 

이 웹세미나에서는 자동차 및 상업용 부품의 경량화를 위한 알루미늄 매몰 주조의 사용, 합금 제품 및 박막 주조 기능 분석에 대해 설명합니다. 

알루미늄을 사용한 경량화 투자 주조

<h1>매몰 주조 재료 옵션</h1><p>이 무료 온라인 세미나에 액세스하여 재료 옵션에 대해 논의하십시오. 내식성에서 강도 및 연성에 이르기까지 합금 옵션과 다음 프로젝트에 어떻게 적합할 수 있는지에 대해 자세히 알아보십시오.</p><p>아래 양식을 작성하여 슬라이드와 비디오 녹화물을 받으십시오.</p>

이 무료 온라인 세미나에서 내식성, 강도, 연성 및 다양한 합금을 포함한 매몰 주조용 재료 옵션에 대해 알아보십시오. 

투자 주조 재료 옵션 

이 무료 온라인 세미나는 내식성, 강도, 연성 및 다양한 합금을 다루는 매몰 주조용 재료 옵션을 탐색하여 참석자가 프로젝트에 적합한 재료를 선택할 수 있도록 도와줍니다. 

투자 주조 재료 옵션

<h1>2차 작업을 통한 매몰 주조 잠재력 극대화 FAQ</h1><p>2차 작업은 매몰 주조 공정의 기능과 다양성을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 매몰 주조 자체는 복잡하고 복잡한 형상을 만드는 데 탁월하지만 2차 작업의 통합은 몇 가지 추가 이점을 제공합니다. </p><h2>포괄적인 기계 가공 및 주조 솔루션</h2><p>모든 매몰 주조사가 기계 가공에 능숙하지 않은 것처럼 모든 기계 공장이 주물을 효과적으로 가공할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있는 것은 아닙니다. Signicast는 이러한 과제를 인식하고 매몰 주조 엔지니어링 팀과 함께 전담 내부 가공 팀을 구성하여 제품 출시 및 검증 프로세스 전반에 걸쳐 긴밀하게 협력하여 가장 내구성 있고 일관된 최종 제품의 개발을 보장합니다. 이 협업은 기계 성능 향상을 위해 주조 기능을 강화하고 주조 기능을 향상시켜 가공 스톡을 최소화하여 시간과 비용을 절감합니다. </p><h3>기능 수정</h3><p>2차 작업을 통해 드릴링, 태핑 및 기타 프로세스를 통해 초기 주조 프로세스에서는 실현 불가능할 수 있는 구멍, 나사산 및 슬롯과 같은 기능적 기능을 생성할 수 있습니다. 이러한 작업에는 교정 및 코이닝이 포함되며, 기존 CNC 가공에 대한 비용 효율적인 대안을 제공하고 특정 형상의 위치 및 평탄도를 제어하기 위한 보다 경제적인 옵션을 제공합니다.</p>텀블 폴리싱, 미디어 블라스팅 등과 같은 <h3>향상된 표면 마감</h3> 2차 작업을 <p><em>탭하면</em></p><p>파팅 라인, 플래시 및 경미한 주조 결함과 같은 표면 결함을 제거할 수 있습니다. 이러한 공정은 이러한 문제를 해결하는 동시에 표면 마감 등급을 향상시켜 비용이 많이 드는 수동 연마 작업의 필요성을 줄입니다. 보다 자동화된 프로세스를 사용하여 생산을 간소화하고 구성 요소가 기능 요구 사항을 효율적으로 충족하도록 합니다.</p><h3>향상된 치수 정확도</h3><p>매몰 주조는 엄격한 공차를 제공하지만 2차 가공은 중요한 형상에 대해 훨씬 더 높은 치수 정확도를 달성할 수 있습니다. 이는 정밀한 맞춤이 필요하거나 다른 구성 요소와의 인터페이스가 필요한 부품에 특히 유용합니다.</p><p></p><p>2차 작업은 매몰 주조 공정을 보완하는 데 없어서는 안 될 역할을 하여 기능을 증폭하고 최종 제품을 정제합니다. 포괄적인 가공 솔루션에서 기능 수정에 이르기까지 이러한 작업은 치수 정확도를 향상시키고 표면 마감을 최적화하며 기능적 특징을 향상시킵니다. 매몰 주조와 2차 작업 간의 통합은 무한한 가능성의 문을 열어 비교할 수 없는 품질과 성능으로 산업을 발전시킵니다.</p><p>Sigincast는 생산 규모를 확대하고, 다양한 프로젝트 요구 사항을 초과하며, 일관된 품질 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 회사는 갑작스러운 수요 증가를 원활하게 관리하는 데 탁월하여 주조 산업에서 경쟁 우위를 제공합니다.</p>

매몰 주조의 2차 작업이 어떻게 완제품의 품질, 정확성 및 기능을 향상시킬 수 있는지 알아보십시오. 기계 가공, 표면 마감 등과 같은 솔루션을 발견하여 매몰 주조의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 

2차 작업을 통한 투자 주조 잠재력 극대화 

매몰 주조의 잠재력을 극대화하는 데 있어 2차 작업의 중요성을 확인하고, 이러한 작업이 주조 능력을 개선하고 완제품의 품질을 향상시키는 방법을 강조합니다. 

2차 작업을 통한 투자 주조 잠재력 극대화

<h1>핏 폼 기능 FAQ</h1><p>부품 설계는 모든 구성 요소의 성공에 매우 중요합니다. 프로젝트의 전반적인 성공을 위해서는 일정과 결과물 측면에서 순조롭게 진행되는 것이 중요합니다. 공급업체가 제조 검토를 위해 설계를 요청하는 것은 잠재적인 장애물처럼 보일 수 있지만, 설계 전문가의 의견 덕분에 프로젝트 초기에 초기 설계 검토를 통해 부품의 적합성, 형태 및 기능과 관련된 비용을 절약할 수 있습니다. 다음은 매몰 주조 공정과 고도로 훈련된 엔지니어 팀이 부품 설계를 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자주 묻는 질문입니다.</p><h2>내 부품이 매몰 주조에 비해 너무 무겁습니까?</h2><p>다른 제조 공정과 마찬가지로 매몰 주조에는 한계가 있습니다. 매몰 주조 공정 전반에 걸쳐 여러 단계에서 금형은 특정 중량 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 자체에는 주입되는 합금 유형에 따라 무게 제한이 있으며 최대 100-120파운드이며 업계 중량 표준을 충족합니다. 다른 단계에서는 금형을 수동 또는 Signicast의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템에 의해 자동으로 처리하므로 엄격한 중량 및 안전 제한이 필요합니다.</p><h2>표면적이 제한을 유발합니까?</h2><p>표면적에 제한이 있는 세 가지 영역, 즉 세라믹 쉘 제작 공정을 위한 딥 셀, 쉘에서 왁스를 제거하기 위해 증기 압력을 사용하는 탈랍, 그리고 번아웃 오븐이 있습니다.</p><h3>딥</h3><p>부품의 표면적이 클수록 점성이 많은 슬러리가 달라붙어 스프루의 무게가 증가하고 로봇의 무게 제한이 발생합니다.</p><h3>디왁스</h3><p>이제 완전히 주입되고 담근 금형이 있으므로 왁스의 무게와 세라믹 쉘의 추가 무게가 있습니다. 이 단계에서는 공장에서 금형을 안전하게 운반하기 위한 인력 안전 중량 제한이 있습니다.</p><h3>번아웃 오븐</h3><p>금형은 1800°F로 소성되며 온도에 도달하면 금형이 여전히 안전하게 취급되는지 확인하는 것이 중요합니다.&nbsp;</p><h2>매몰 주조 공정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 합니까?</h2><p>앞서 언급했듯이 거의 모든 설계는 초기 금형 설계 단계에서 형상, 타설 중량 또는 쉘 중량 제한에 직면할 수 있습니다.</p><p>그러나 DFM(Design for Manufacturing) 회의를&nbsp;통해 Signicast 엔지니어링 팀은 잠재적인 제한 사항을 해결하기 위해 협력함으로써 처음부터 부품의 가치를 높입니다. 부품은 금형의 공간을 효과적으로 "임대"하므로 금형의 설치 공간이 변경되지 않는 한 설계에 추가된 모든 변경 사항이나 기능은 기본적으로 무료입니다.</p><p>예를 들어, 구멍이나 보스를 설계에 추가할 수 있으며, 부품의 전체 풋프린트를 늘리지 않을 수 있습니다. 금형의 조각 수와 조각 부품 가격은 동일하게 유지됩니다. 공구 비용에 약간의 가격 영향이 추가될 수 있습니다.</p><p>최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 부품 가격을 23달러에서 18달러로 인하하여 거의 30%의 비용을 절감했습니다. 이러한 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라 금형당 더 많은 부품을 허용하기 위한 설계 변경 때문이었습니다. 또한 초기 고객 DFM 세션에서는 추가 비용 없이 부품에 레터링, 로트 코드, 부품 번호 및 로고를 추가하여 매몰 주조 공정의 모든 이점을 활용했습니다.</p><h2>합금 및 열처리 선택은 언제 고려해야 합니까?</h2><p>합금 선택 및 열처리는 종종 설계 프로세스 초기에 고려되며 나중에 다시 검토되지 않습니다.</p><p>일부 고객은 절삭 및 연삭 공구를 사용합니다. 처음에는 단단한 420 강철로 가공된 나이프 블레이드 디자인이 검토를 위해 도입되었습니다. 부품의 기능에 대해 논의하고 DFM 호출을 수행한 후 사내 야금학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 내마모성이 7배 증가하여 부품의 사용 수명이 크게 연장되었습니다.</p><p>열처리를 고려하는 것도 중요합니다. 무거운 가공이 필요한 부품의 경우 딱딱한 부분과 파손된 공구를 최소화하기 위해 가공 전에 재료의 열처리 및 균질화가 권장됩니다. 그러나 광범위한 기계 가공이 필요하지 않은 경우 열처리가 완전히 제거될 수 있습니다.</p><h2>기계 가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까?</h2><p>특정 기능을 가진 매몰 주조를 설계하기만 하면 기계 가공을 피할 수 있어 부품과 관련된 상당한 비용을 제거할 수 있습니다.</p><p>엔지니어링 팀은 곡면 마감 컬아웃이 있는 인쇄물을 자주 접하게 됩니다. 이로 인해 불필요한 비용이 추가되는 경우가 많습니다. 주물에 가공된 많은 형상은 크기, 위치 또는 평탄도를 위한 것입니다. 표면 마감 콜아웃은 밀봉 표면, O-링 홈 또는 프레스 핏을 위한 경우에만 필요합니다. DFM 공정은 종종 하나 또는 두 개의 기계 패스를 제거하거나 전체 가공 주기 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.</p><h2>DFM 회의는 얼마나 걸립니까?</h2><p>회의 시간은 일반적으로 15분에서 1시간 사이이며, 이는 부품의 복잡성과 엔지니어링 팀이 파악한 잠재적 개선 영역에 따라 다릅니다. 이 기간 내에 팀은 포괄적인 DFM 통화를 수행하고 견적 또는 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 단계로 결론을 내릴 수 있습니다.</p>

부품 설계를 최적화하고, 올바른 합금 및 열처리를 선택하고, DFM을 활용하여 비용을 절감하고 부품 품질을 향상시키는 방법을 알아보십시오. 

핏, 폼, 기능 FAQ 

설계 제한, 부품 설계 최적화, 합금 선택, DFM(Design for Manufacturing)을 통한 비용 절감 방법 등 매몰 주조 공정에 대해 자주 묻는 질문을 참조하십시오. 

핏, 폼, 기능 FAQ

<h1>게이팅 및 응고: 다공성 제거의 열쇠</h1><p>매몰 주조 공정으로 전환할 때 성공적인 부품을 만드는 데 필요한 모든 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 부품 고장을 방지하기 위한 첫 번째 단계 중 하나는 주조하기 전에 부품의 필요한 건전성을 보장하는 것입니다. 매몰 주조는 부품의 성공을 사전에 입증할 수 있는 몇 안 되는 제조 공정 중 하나입니다. </p><h2>게이팅 시스템</h2><p>매몰 주조 부품을 설계할 때 게이트 위치와 크기를 고려해야 합니다. 게이트는 용융 금속이 캐비티로 자유롭게 흐를 수 있도록 하는 작은 개구부이며 공급 소스 또는 스프루와 부품 사이의 연결 지점으로 생각할 수 있습니다. 게이트는 주물의 가장 두껍고 무거운 부분에 이상적으로 위치하여 금속이 응고되기 전에 부품 전체를 지속적으로 흐르고 채울 수</p> 있도록 합니다.<h2>주조 중 금속이 응고되는 방법</h2><p>금속 응고는 게이팅을 이해하는 데 중요한 요소입니다. 용강은 약 3000°F의 초기 주입 온도에서 약 2500°F의 응고 온도로 냉각되면서 체적 수축을 겪습니다. 이 수축은 금속이 응고됨에 따라 계속되고 열팽창으로 인해 실온으로 냉각될 때 다시 계속됩니다.</p><p>예를 들어, 1" x 1" x 1" 큐브는 용강으로 채워질 때 실온에서 약 0.96" x 0.96" x 0.96"로 수축됩니다. 이러한 체적 변화는 부품 형상과 게이트 위치 및 크기를 신중하게 고려해야 합니다. 적절한 설계는 응고가 진행됨에 따라 수축을 보상하기 위해 주물에 액체 금속이 지속적으로 공급되도록 합니다.</p><h2>성공적인 주조 파트를 만드는 것은 무엇입니까?</h2><h3>게이트 위치 및 크기</h3><p>금속 응고의 기본 사항을 이해한 후 게이트의 크기와 위치를 결정하기 시작할 수 있습니다. 게이트 세부 사항을 고려하지 않으면 금속이 주물을 채우고 손실된 부피를 교체할 기회를 갖기 전에 게이트가 응고될 수 있습니다. 이로 인해 부품 내에 완전히 채워지지 않은 큰 포켓이 생성될 수 있으며, 이를 내부 다공성이라고도 합니다. 다공성은 달성된 견고성의 수준, 즉 제품 내에 캐비티 또는 구멍이 있는지 여부를 나타냅니다. 부품 기능을 염두에 두고 부품을 신중하게 게이트하지 않으면 부품 고장으로 이어질 수 있습니다.</p><h3>부품 설계</h3><p>: 게이트가 다공성을 제거하는 유일한 결정 요소는 아닙니다. 제품 형상은 금속의 방향성 응고에 영향을 줄 수 있습니다. 설계는 스프루에서 제품까지의 공급 경로를 명확하게 유지할 수 있을 만큼 충분히 가파른 열 구배를 만드는 것을 고려해야 합니다. 부품이 한 번에 응고되지 않고 외부에서 내부로 냉각되기 때문에 고품질 설계를 통해 금속이 먼저 게이트에서 냉각될 수 있습니다. 고드름 모양은 완벽한 주조의 대표적인 예로, 끝부분이 먼저 얼고 고드름의 나머지 부분이 가장 작은 부분에서 가장 두꺼운 부분(수원)까지 다시 얼립니다.</p><p>초기 다공성을 보여주는 디자인에서 피드 리브와 같은 기능을 추가하면 원치 않는 포켓을 제거할 수 있습니다. 다공성을 줄이기 위해 바닥 바닥을 테이퍼링하는 것과 같은 구조적 변경으로 부품 설계를 향상시킬 수도 있습니다. 그러나 경우에 따라 부품 형상을 변경할 수 없습니다. 우리는 복사열을 활용하여 얇은 벽을 응고될 때 엔드 플레이트를 포함하여 부품에 공급할 수 있을 만큼 충분히 뜨겁게 유지하는 중요하지 않은 팔로 게이트를 설계할 수 있습니다.</p><p>Signicast 설계 엔지니어는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 부품 기능을 더 잘 이해하고 부품 형상을 최적화하여 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.</p><h2>주조 재료 선택</h2><p>설계 고려 사항 외에도 재료 선택은 제품 내의 다공성과 주물의 응고에 직접적인 영향을 미칩니다. 합금 내의 각 원소는 응고 온도가 다르기 때문에 17-4 스테인리스강과 같은 합금은 합금 내 원소의 양으로 인해 액체에서 고체로 이동할 때 더 큰 온도 범위를 갖습니다. 넓은 온도 범위는 흐름을 억제하여 저탄소강보다 관대성이 떨어집니다. 프로젝트 프론트엔드의 재료 요구 사항을 알고 있는 설계 엔지니어는 툴링 단계로 이동하기 전에 부품 성공을 예측하고 다공성을 제한할 수 있는 더 나은 기회를 갖게 됩니다.</p><p>부품 설계로 전체 생산에 들어가기 전에 잠재적인 다공성 문제를 식별하는 것이 중요합니다. Signicast에서는 응고 및 유동 소프트웨어를 사용하여 게이팅 위치의 효율성을 결정하고 주조 다공성을 예측하여 설계를 검증합니다. 당사의 설계 엔지니어는 시장 출시 시간을 지연시키지 않고 성공적인 부품을 생산할 수 있는 유익한 설계 제안을 하는 데 도움을 줄 수 있습니다.</p>

게이팅, 응고 및 재료 선택이 매몰 주조의 다공성에 어떤 영향을 미치는지 알아보십시오. 전략적인 게이트 위치, 최적화된 부품 설계 및 정보에 입각한 재료 선택이 어떻게 성공적인 고품질 주조로 이어질 수 있는지 알아보십시오. 

Gating and Solidification: 다공성 제거의 열쇠  

게이팅 및 응고는 다공성을 제거하기 위해 매몰 주조에서 매우 중요합니다. 게이트 위치, 부품 설계 및 재료 선택은 주조의 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 

Gating and Solidification: 다공성 제거의 열쇠

<h1>의료용 매몰 주조</h1><p>의료 산업은 끊임없이 발전하고 있으며 최근 몇 년 동안 의료 기술 및 휴대용 및 내구성 있는 장치의 혁신에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 동시에 성능이 우수할 뿐만 아니라 지속적인 사용을 통해 인체와 호환되는 의료 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.</p><p>수년 동안 스테인리스 스틸은 의료 장비 제조에 적합한 유일한 재료로 간주되었습니다. 그러나 알루미늄과 코발트 크롬 합금은 최근 의료 시장에서 자리를 잡았습니다.</p><p>Signicast 매몰 주조는 정밀도 기능 및 엄격한 공차와 함께 이러한 각 합금을 활용하여 업계 최고의 성능을 제공합니다. </p><h2>의료용 장비용 스테인리스강 합금</h2><p>의료 산업을 위한 재료의 혁신은 끊임없이 변화하고 있지만 스테인리스 스틸은 저온 및 고온 저항으로 인해 대부분의 의료 장비 제조업체에서 최고의 선택으로 남아 있습니다.  고강도 및 생체 적합성 특성. 매몰 주조를 사용하면 필요한 복잡한 형상을 주조에 엔지니어링할 수 있어 부품 성능과 신뢰성이 향상됩니다. Signicast의 스테인리스강 합금에는 니켈, 크롬 및 탄소의 다양한 조합이 포함됩니다. 응용 분야에 따라 300 또는 400 시리즈 스테인리스강 중에서 선택할 수 있습니다.  </p><ul><li>400 시리즈는 25% 니켈, 1% 탄소 및 11-27% 크롬으로 구성됩니다.</li></ul><ul><li>300 시리즈에는 6-25%의 니켈과 16-30%의 크롬이 포함되어 있습니다.</li></ul><p>고강도와 비용 절감이 우선 순위인 경우 400 시리즈가 올바른 선택일 수 있습니다. 그러나 고강도, 높은 내식성 및 고온에서 특성 유지가 필요한 응용 분야의 경우 300 시리즈 그룹이 더 효과적일 수 있습니다.</p><p>특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 결정하기 위해 Signicast 야금학자와 연결하는 것이 좋습니다. 아직 고려되지 않은 사용 가능한 옵션이 있을 수 있습니다.</p><h2>Class 1 &amp; 2 장치 및 하우징용 알루미늄 합금</h2><p>스테인리스강은 Class 1 및 2 의료 기기에 대한 생체 적합성 및 강도 요구 사항을 충족하지만 무게는 사용성을 제한하는 요소가 될 수 있습니다. 알루미늄 합금은 종종 스테인리스강에 비해 훨씬 더 높은 강도 대 중량 비율을 유지하면서 총 비용이 더 낮습니다. 또한 알루미늄은 산화제에 노출될 때 본질적으로 산화알루미늄을 생성하여 부품의 추가 산화 및 약화를 방지하는 보호층을 형성합니다. 여기에서 경량 알루미늄이 시장에서 자리를 잡았으며, 내구성이 뛰어나고 가벼우며 사용하기 쉬우면서도 엄격한 FDA 규정을 통과해야 하는 휴대용 수술 장치 및 휴대용 의료 장비와 같은 응용 분야용 의료 부품을 생산</p>하고 있습니다.<h2>이식형 장치용 코발트 합금(ASTM-75)</h2> Signicast는 특히 이식형 장치의 경우 <p>스테인리스강의 대안으로 코발트 합금을 활용</p>했습니다<p>. 강자성인 코발트-크롬은 매우 높은 온도에서도 매우 강하며 다른 금속에 비해 높은 내식성과 내마모성을 가지고 있습니다. 또한 완전히 생체 적합성이 있어 이식 가능한 장치에 적합합니다.</p><h2>의료 부품 제조업체</h2><p>의료 기기는 클래스 1 또는 2에 관계없이 정부 기관에서 정한 필수 효율성 및 안전 요구 사항과 제조업체에서 요구하는 물리적 및 기계적 특성을 충족하거나 초과해야 하는 구성 요소를 갖추고 있습니다. 따라서 이러한 장치의 재료와 성공적인 프로그램 출시를 위한 올바른 제조 파트너를 선택할 때 각별한 주의가 필요합니다.</p>

스테인리스강, 알루미늄 및 코발트 합금을 사용한 고성능 생체 적합성 부품을 위한 의료용 매몰 주조에 대해 알아보십시오. 재료 선택과 지식이 풍부한 제조 파트너의 중요성에 대해 알아보십시오. 

의학 급료 투자 주물 

의료용 인베스트먼트 주조는 스테인리스강, 알루미늄 및 코발트 합금을 사용하여 다양한 의료 응용 분야를 위한 고성능 생체 적합성 부품을 생산하므로 신중한 재료 선택과 지식이 풍부한 제조 파트너가 필요합니다. 

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<h1>프로덕션을 위한 프로토타이핑 FAQ</h1><p>효과적인 프로토타입은 단순한 복제품 그 이상이어야 합니다. 강도 테스트를 할 수 있을 만큼 충분히 견고해야 하고, 최종 부품의 형상을 정확하게 표현해야 하며, 개념을 검증하는 역할을 해야 합니다. 잘 실행되고 기능적인 프로토타입은 프로젝트를 제도판에서 본격적인 생산으로 이끄는 중요한 첫 번째 단계입니다.</p><p>Signicast는 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 다양한 프로토타이핑 기술을 제공하며, 당사의 엔지니어링 전문가 팀은 다양한 산업 및 응용 분야에서 프로토타입을 제작한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.</p><h2>생산적인 테스트를 위한 프로토타이핑 옵션</h2><p>가장 적합한 프로토타이핑 프로세스를 선택하려면 최종 구성 요소의 물리적 특성과 테스트 요구 사항을 결정해야 합니다. 이러한 요구 사항은 사용 가능한 옵션의 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.</p><h3>단기, 하드 툴 프로토 타입</h3><p>최종 구성 요소의 기계적 및 물리적 특성, 치수 및 공차와 정확하게 일치하는 수많은 부품을 생산하기 위해 프로토타이핑 프로세스가 필요한 경우 단기 하드 툴 프로토 타입이 가장 효과적인 선택입니다. 초기 툴링 비용이 포함되지만 SLA 또는 PMMA를 사용하는 프로세스에 비해 저렴한 개당 가격으로 프로토타입을 생산합니다. 프로젝트에 정확한 프로토타입과 엄격한 항복 강도 테스트가 필요한 경우 하드 툴 프로토타입이 최적의 솔루션입니다.</p><h3>3D 프린팅 왁스 패턴</h3><p>설계 검증, 개념 증명, 충전 검증 또는 매몰 주조 부품의 기계적 특성 복제를 위해 3D 프린팅 왁스 패턴은 효율성과 빠른 처리 시간을 제공합니다. 이러한 패턴은 몇 시간 내에 사내에서 생산되며 즉시 기능성 금속 부품으로 변환됩니다. 최근의 기술 발전으로 인해 이러한 프로토타입의 표면 마감 검증이 간소화되었습니다. 이 프로세스의 주요 제약 조건은 구성 요소 크기인데, 프린터는 대략 루빅스 큐브 크기 이하의 부품만 처리할 수 있기 때문입니다.</p><p><em>3D 프린팅 왁스 패턴 및 캐스트 프로토 타입</em></p><h3>SLA (Stereolithography)</h3> <p>SLA는 3D 프린팅 패턴과 유사하지만 부품 크기가 3D 프린터의 용량을 초과 할 때 사용되며, 일반적으로 종이 한 장 크기 (높이 6-8 인치)입니다. 3D 프린팅 왁스 패턴과 마찬가지로 SLA 프로토타입은 매몰 주조 부품의 기계적 특성을 모방하며 적합성 및 설계 검증 프로토타이핑에 유용합니다. 크기 외에 주요 차이점은 SLA에서 패턴 제거가 더 수동적이라는 것입니다.</p><h3>PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)</h3> <p>PMMA 패턴은 SLA 패턴과 유사하며 SLA에 적합한 것보다 큰 부품을 수용할 수 있습니다. 3D 왁스 패턴 및 SLA와 마찬가지로 PMMA는 표면 마감 개선, 적합성 및 설계 검증, 매몰 주조 부품의 기계적 특성 복제에 유용합니다. PMMA는 또한 복잡한 형상의 강도와 반복성을 나타내는 좋은 지표 역할을 합니다.</p><h3>솔리드로 가공</h3><p>솔리드 바 스톡에서 가공하는 것은 일반적으로 매우 빠른 공정으로, 적합성 평가 및 개념 증명을 위해 치수가 정확한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 속도를 보장하기 위해 이 공정은 소량 알루미늄 합금 부품에 가장 적합합니다. 스테인리스강과 탄소강을 가공하는 데 시간이 더 오래 걸리므로 비용이 증가할 수 있습니다.</p><h3>DMLS(Direct Metal Laser Sintering)</h3><p>이 프로세스는 복잡한 형상과 정밀하고 도구화할 수 없는 기능을 가진 프로토타입에 적합합니다. 그러나 DMLS가 실제 매몰 주조의 기계적 특성과 항상 일치하지는 않을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 개념 증명 및 데모에는 탁월하지만 실제 테스트를 견디지 못할 수 있습니다.</p><h3>대량 생산에 가장 효과적인 프로토타이핑 프로세스는 무엇입니까?</h3><p>성공적인 제품 출시 중에는 다양한 프로세스의 조합이 활용될 수 있습니다. 주어진 테스트 단계에 대한 최적의 프로토타이핑 프로세스는 프로젝트의 범위와 제품 출시와의 근접성에 따라 다릅니다.</p><p>프로젝트가 대량 생산에 가까워짐에 따라 단기 하드 툴링 매몰 주조 실행으로 전환하는 것이 좋습니다. 이를 통해 최종 구성 요소에 대한 모든 요구 사항을 포괄적으로 테스트하고 검증할 수 있습니다.</p><h3>프로토타입 가치 극대화</h3><p>프로토타이핑의 중요하지만 종종 간과되는 측면은 설계 단계 초기에 공급업체를 참여시키는 것입니다. 최적의 제조 가능성을 위해 프로토타입을 설계하는 것이 이상적이며, 이를 달성하는 가장 직접적인 방법은 매몰 주조 경험이 있는 설계 엔지니어와 협력하는 것입니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 적절한 금형 흐름 및 응고, 주조성 또는 합금 호환성을 보장하기 위해 부품을 재설계해야 하는 필요성과 같은 프로토타이핑 중 차질을 방지할 수 있습니다.</p>

대량 생산을 위한 다양한 프로토타이핑 방법을 알아보고, 장단점을 평가하고, 최적의 제조 결과를 달성하기 위해 올바른 프로세스를 선택하고 공급업체와 조기에 협력하는 것의 중요성을 알아보십시오. 

대량 생산을 위한 프로토타이핑 

대량 생산을 위한 다양한 프로토타이핑 방법이 존재하며 각각 고유한 장점과 단점이 있으며 최적의 결과를 위한 프로젝트 요구 사항과 초기 공급업체 협업에 따라 올바른 프로토타이핑 방법을 선택해야 합니다. 

대량 생산을 위한 프로토타이핑

<h1>생산을 위한 프로토타이핑 FAQ</h1><p>구성 요소를 설계하고 개발할 때 프로토타입 개발은 성공적인 프로그램 시작과 효율적인 대량 생산을 위한 많은 중요한 단계 중 하나입니다.</p><h2>올바른 프로토타이핑 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?</h2><p>3D 프린팅이 인기를 얻고 있지만 금속 프로토타이핑 옵션을 선택하려면 신중한 고려가 필요합니다. 최적의 장기적 결과를 위해 기본 사항부터 시작하여 다양한 요인의 비용 영향을 평가하는 것이 중요합니다.</p><p>최종 구성 요소의 형상, 크기 및 수량은 비용에 미치는 영향으로 인해 프로토타이핑 프로세스의 선택에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 특정 기능과 속성은 다른 프로세스보다 한 프로세스에 더 적합합니다. 또한 프로토타입이 개념 증명으로만 사용되는지 또는 실제 테스트를 위한 완전한 기능 부품이 필요한지 확인해야 합니다.</p><p><strong>엔지니어 팀이 모든 프로젝트에 이상적인 프로토타이핑 옵션을 결정하는 데 도움을 줄 수 있으므로 안심하십시오.</strong></p><h2>합금 선택을 위한 프로토타이핑 단계</h2><p>프로토타이핑 단계는 다양한 재료 옵션을 테스트할 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다. 인베스트먼트 주조로&nbsp;. 프로토타이핑하는 동안 여러 재료 옵션을 탐색할 수 있습니다. 예를 들어, 기존의 왁스 패턴 대신 3D 프린팅 패턴을 사용할 수 있으므로 엔지니어는 여러 패턴을 인쇄하고 다른 합금으로 다른 금형을 통해 실행하여 구성 요소의 기계적 및 물리적 특성을 기반으로 최상의 합금을 식별할</p> 수 있습니다.<h2>툴링 및 설비의 리드 타임</h2><p>사내 공구실을 사용하면 공구와 설비를 동시에 제작할 수 있습니다. 공구실은 주조 공장과 마찬가지로 지속적으로 작동하여 시간 경과가 없도록 합니다. 공구 제작을 위해 외부 소스에 의존하지 않기 때문에 표준 공구 리드 타임은 3주에서 5주입니다.</p><h2>자체 생산 가공 기능:</h2><p>자체 생산 가공 및 프로토타이핑을 위한 기계 가공을 모두 사용할 수 있습니다. 시설이 잘 갖춰진 기계 공장에는 다양한 기능을 갖춘 3축, 4축 및 5축 머시닝 센터가 있습니다.&nbsp;시설을 직접 보고 싶은 사람들을 위해 공장 투어&nbsp;가 제공됩니다.</p><h2>수동 공구와 대량 생산 공구 부품의 차이점</h2><p>일반적으로 큰 차이는 없습니다. 수동 공구는 사출 속도를 제한하므로 주요 차이점은 사출 속도에 있습니다. 완전히 생산된 도구를 사용하면 본격적인 매몰 주조 실행과 관련된 자동화된 프레스 및 로봇 부품 제거가 가능합니다. 더 많은 양의 프로토타이핑 프로젝트의 경우 생산 도구 환경이 더 큰 효율성을 제공합니다.</p><h2>매몰 주조 프로토타입에 사용 가능한 비파괴 검사(NDT) 프로세스</h2><p>유체 침투 주입(FPI), mag 입자 검사, X선, 테스트 바, 치수 스캐닝 및 좌표 측정(CMM)을 포함한 다양한 NDT 검사 절차를 사용할 수 있습니다. 테스트 요구 사항에 관계없이 인쇄 중이든 후반 작업 중이든 기능적 프로토타입을 제공할 수 있는 리소스와 기능이 마련되어 있습니다.</p><h2>완전한 기능을 갖춘 금속 프로토타입</h2><p>효과적인 프로토타입을 지속적으로 제공할 수 있는 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 매몰 캐스트 프로토타이핑을 사용하면 시간이나 비용 때문에 품질을 타협할 필요가 없습니다.</p><p>프로토타이핑을 위해 매몰 주조를 활용하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 아래 양식을 작성하여 무료 주문형 웨비나에 액세스하십시오.</p>

부품의 적합성, 형태 및 기능은 매몰 주조에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다. 

생산을 위한 프로토타이핑 FAQ 

부품의 적합성, 형태 및 기능이 기존 방법에 비해 뛰어난 설계 유연성과 비용 절감 효과를 제공하는 공정인 매몰 주조에 적합한 후보인지 어떻게 결정할 수 있는지 확인하십시오.

생산을 위한 프로토타이핑 FAQ

<h1>매몰 주조로 전환: 귀사의 부품이 잘 맞습니까?</h1><h2>귀하의 부품이 매몰 주조에 적합한 이유는 무엇입니까?</h2><p>정밀 금속 부품에 대한 최상의 제조 공정을 결정할 때 생산에 할당된 설계, 비용 및 기간이 대화를 주도합니다. 현재 프로세스에서 무언가가 제대로 작동하지 않으면 대안을 찾기 시작할 수 있습니다.  </p><p>선택한 제조 공정은 최종 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 많은 설계 엔지니어가 매몰 주조로 전환하는 아이디어가 매력적이라고 생각하는 이유입니다.</p><p>매몰 주조를 사용하면 정교하고 복잡한 설계 기능을 갖춘 거의 모든 모양, 모든 합금을 주조할 수 있으며, 이 모든 것이 더 낮은 전체 비용으로 정확한 공차를 달성할 수 있습니다. 비효율성, 추가 비용 또는 부품 변동이 현재 프로세스를 괴롭히는 경우 매몰 주조로 전환하면 프로젝트에 가치를 더할 수 있습니다.</p><p>이 블로그에서는 부품을 공정의 실행 가능한 후보로 만드는 형태, 적합성 및 기능의 세 가지 F에 대해 간략하게 설명합니다.</p><h2>적합성, 형태 및 기능</h2><p>매몰 주조에 대한 기존 부품의 적합성을 평가할 때 다음 세 가지 영역이 중요합니다</p><ul><li>. 부품이 어디에 맞습니까?</li><li>그것은 어떤 형태를 취할 것인가?</li><li>최대의 가치를 제공하기 위해 어떤 기능이 필요합니까?</li></ul><p>이러한 질문에 대한 답은 매몰 주조가 현재 공정에 대한 좋은 대안인지 여부를 결정합니다.</p><h3>핏</h3><p>부품이 최종 제품에 어떻게 맞는지 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 현재 추가 조립 공정의 일부입니까? 이는 매몰 주조를 사용하여 기존 부품을 재생성함으로써 더 큰 가치를 얻을 수 있는 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.</p><h3>형태</h3><p>: 부품의 형상이 단순한지 복잡한지 고려하십시오. 매몰 주조는 거의 모든 수준의 기하학적 복잡성을 생성할 수 있지만 공정이 가장 중요한 투자 수익을 제공하는 것은 매우 복잡한 구성 요소입니다. 쐐기 또는 코프 앤 드래그 스타일 상자와 같은 보다 전통적인 모양은 매몰 주조로 가능하지만 모래 주조와 같은 간단한 공정만큼 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.</p><h3>기능</h3><p>: 부품의 기능에 초점을 맞춥니다. 구성요소가 정지되어 있습니까, 아니면 움직이고 있습니까? 충격과 지속적인 마모를 견뎌야 합니까? 압력으로 밀봉할 수 있는 방식으로 다른 부품과 같은 높이에 있어야 합니까? 이는 가장 적합한 합금에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 다른 공정에 사용되는 합금 배합을 조정하는 데 개방적이면 매몰 주조로 부품 성능을 향상시킬 수 있습니다.</p>

매몰 주조로 전환: 귀사의 부품이 잘 맞습니까? 

<h1>매몰 주조에 용해성 코어 사용</h1><h2>금속 부품에 복잡한 내부 캐비티가 필요합니까?</h2><p>매몰 주조는 엄격한 공차, 반복성 및 복잡한 설계 특성이 필요한 부품에 이상적입니다. 특히 복잡한 내부 캐비티 구성이 필요한 부품의 경우, 당사의 설계 엔지니어는 용해성 코어를 매몰 주조 공정에 통합할 수 있습니다. 용해성 코어를 사용하면 더 복잡한 캐비티 패턴을 주조에 포함할 수 있으므로 추가 가공의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다.</p><h2>용해성 코어 설계</h2><p>용해성 코어를 매몰 주조 공정에 통합하는 것은 전략적 설계와 고급 매몰 주조 공정에 대한 몇 가지 추가 단계를 통해 달성됩니다.</p><p>표준 매몰 주조 공정 동안 패턴 왁스를 금형 캐비티에 주입하고 냉각하고 배출한 다음 스프루에 부착한 후 나머지 주조 공정을 계속합니다. 부품에 특별히 복잡한 코어가 필요하지 않은 경우 이 프로세스는 당사의 최첨단 기술로 자동화됩니다. 부품에 내부 채널이 필요한 경우 용해성 코어 공정은 전문 작업자 중 한 명이 가장 잘 달성할 수 있습니다.</p><p>먼저 용해성 왁스를 금형에 주입하여 코어의 형상을 형성합니다. 그런 다음 코어를 금형에서 배출하고 냉각합니다.</p><p>작업자는 전체 구성 요소에 대해 금형 캐비티 내의 정확한 위치에 용해성 코어를 장착합니다. 금형 내에서 용해성 코어의 위치는 설계 과정에서 금형에 통합되는 지지점에 의해 유지됩니다. 추가된 지지대는 패턴 왁스가 주입될 때 코어가 제자리에 유지되도록 하고 금형에서 왁스를 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 패턴 왁스를 용해성 코어 주변의 캐비티에 주입합니다. 금형에서 용해성 코어는 최종 주조에 포함될 내부 배플, 채널 및 포트를 생성합니다.</p><p>패턴 왁스가 냉각되면 전체 부품이 금형에서 배출됩니다. 그런 다음 부품을 약한 muriatic acid 수조에 삽입하고 용해성 코어를 용해시켜 표준 매몰 주조로는 얻을 수 없는 기하학적으로 복잡한 코어를 남깁니다.</p><p>그런 다음 나머지 패턴 왁스를 스프루에 부착하고 평소와 같이 나머지 매몰 주조 공정을 계속합니다. 최종 제품은 비용이 많이 드는 2차 작업 없이 고성능을 제공하는 반복 가능하고 복잡한 부품입니다.</p><h2>그렇다면 왜 용해성 코어일까요?</h2><p>용해성 코어를 사용하면 많은 이점이 있지만 가장 큰 이점은 비용이 많이 드는 2차 작업 없이 부품 코어에서 더 복잡한 구성 요소를 설계할 수 있다는 것입니다.</p><p>추가 기계 가공이 필요 없이 엔지니어는 더 큰 설계 자유를 누릴 수 있습니다. 또한 2차 작업이 제거된다는 것은 제조 공정에서 시간을 절약할 수 있으므로 제조 비용을 절약할 수 있음을 의미합니다.</p>

매몰 주조의 용해성 코어가 어떻게 복잡한 내부 캐비티를 가능하게 하고, 2차 가공을 제거하며, 비용을 절감하면서 설계 자유도를 높이는지 알아보십시오. 

매몰 주조에 용해성 코어 사용 

매몰 주조의 용해성 코어를 사용하면 금속 부품 내에 복잡한 내부 캐비티를 생성할 수 있으므로 2차 가공의 필요성이 사라지고 제조 비용을 절감하면서 더 큰 설계 자유를 제공합니다.

매몰 주조에 용해성 코어 사용

<h1>Kovar Spotlight</h1><p>Invar 36의 성공에 힘입어 Signicast는 철-니켈-코발트 합금인 Kovar로 제품을 확장했습니다. 이전 모델과 "인바 효과(Invar Effect)"를 공유하는 코바르(Kovar)는 퀴리 포인트(Curie Point) 아래에서 낮고 선형적인 열팽창을 자랑하며, 그 다음에는 그 위로 크게 확장됩니다. Invar는 온도 안정성을 위해 최소 열팽창 계수(CTE)를 우선시하는 반면, Kovar의 "공변성" 특성은 CTE가 붕규산 유리 및 특정 알루미나 세라믹과 밀접하게 정렬되도록 합니다.</p><h2>Kovar의 이점과 응용 프로그램은 무엇입니까?</h2><p>Kovar의 열팽창률은 이 초합금을 유용하게 만드는 핵심 특성입니다. 다른 합금과 비교해, Kovar는 차원에 있는 조금 변화 없이 증가 온도에 변하기 쉬운 비율로 팽창합니다. 따라서 Kovar는 최소한의 고정 압력으로 씰 및 유리 대 금속 결합 어셈블리에 매우 적합합니다.</p><p>금속 합금과 유리 또는 세라믹 부품 사이에 밀폐 밀봉이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 금속 대 유리 밀봉은 어닐링 된 후 부품에 산화 처리를 수행하여 생성됩니다. 산화물 층은 유리와 유리가 형성된 합금 기판 모두에 결합하는 중간체입니다. 밀폐 밀봉은 높은 고도에서 먼지, 먼지, 습기, 곰팡이 또는 압력 부족으로 인한 문제와 고장이 없는 결합을 생성합니다. 이 합금의 응용 분야에는 X선관, 마이크로파관 및 전구 끝이 포함됩니다.</p><h2>물리적 및 기계적 특성</h2><p>주요 합금 원소의 양을 변화시킴으로써 이러한 합금의 CTE 거동을 다양한 세라믹 및 유리에 맞게 조정할 수 있습니다.</p><p>Kovar의 전형적인 육체적, 기계적, 육체적인 재산은 다음과 같이 입니다:</p> <ul><li>조밀도: .302 lb/in3roperties는 다음과 같이 입니다:</li></ul> <ul><li>퀴리 온도: 435</li></ul><ul><li>ºC 융점 : 1450 ºC</li></ul><ul><li>비열:</li></ul> <ul><li>.105 cal/gm/ºC at 0 ºC.155</li></ul> <ul><li>cal/gm/ ºC at 430 ºC</li></ul><ul><li>융합열: 64 cal/gm</li></ul><ul><li>열전도율: 17.3 W/m · K</li></ul><ul><li>전기 저항률 : 490 microhm / mm</li></ul><ul><li>전단 계수 : 7.5 · 106</li></ul><ul><li>탄성 계수 : 20 · 106</li></ul><ul><li>극한 인장 강도 : 75,000 psi</li></ul><ul><li>항복 강도 : 50,000 psi</li></ul><ul><li>신장 : 30 %</li></ul> <ul><li>경도 (로크웰 B) : 78</li></ul><h2>투자 주조 제조업체</h2><p>Signicast는 세계 최고의 전문가, 신속한 프로토타이핑 및 납품, 세계에서 가장 발전된 매몰 주조 시설을 통해 오늘날의 제조업체가 제품을 생산, 정제 및 제공하는 방식을 재정의하고 있습니다. 귀하의 상황이 무엇이든, 당사의 전문 엔지니어링 직원은 경청할 준비가 되어 있습니다. 30명의 사내 엔지니어와 함께 모든 프로젝트에서 고객과 협력하여 구성 요소가 가능한 최고의 품질을 유지할 수 있도록 합니다.</p>

Kovar, 유리 대 금속 응용 분야에서 강력하고 밀폐된 밀봉을 만들기 위한 이상적인 합금입니다. Signicast는 고품질 부품을 위한 Kovar 전문 지식과 정밀 매몰 주조를 제공합니다. 

코바르 스포트라이트 

금속과 유리 사이에 강력하고 밀폐된 밀봉을 만드는 데 이상적인 특수 합금인 Kovar는 고품질 부품 제작에 대한 전문 지식과 함께 Signicast에서 제공합니다.

코바르 스포트라이트

<h1>Invar 36 Spotlight</h1><p>Invar 36[1]은 업계에서 Nilo 36[2]으로도 알려져 있으며 열팽창 계수가 낮은 것으로 알려진 니켈-철 초합금입니다. 36% 니켈을 함유하고 있어 거의 일정한 치수와 광범위한 온도에서 우수한 강도와 경도를 유지합니다. 1896년 스위스 물리학자 Charles Edouard Guillaume이 발명한 Invar는 한때 백금과 이리듐으로 만들어졌던 미터에 대한 저비용 솔루션으로 만들어졌습니다. 기욤의 연구는 가열할 때 거의 팽창하지 않는 상당히 저렴한 철-니켈 합금(강철과 같은 재료)의 발견으로 이어졌습니다. 그는 합금을 Invar라고 명명했는데, 그 이유는 그것이 거의 변하지 않거나 "불변"했기 때문입니다.</p><h3>Invar 36 성공:</h3><p>당사 고객 중 한 명이 이 합금으로 알려진 거의 일정한 치수와 장기적인 치수 안정성이 필요한 부품에 INVAR 36을 사용하기를 원했습니다<em>.</em> 기밀 계약으로 인해 고객의 이름을 밝힐 수는 없지만 다른 많은 프로젝트와 마찬가지로 Signicast 엔지니어는 Invar 36을 성공적으로 주조했을 뿐만 아니라 고객의 기대치를 완전히 뛰어넘는 동시에 비용을 절감하기 위해 도전에 직면했습니다. 어쨌든 그것이 최종 목표가 아닙니까? 가장 낮은 총 비용으로 고품질 구성 요소를 만듭니다. </p><p><em>고객이 Invar 36을 필요로 하는 이유는 무엇입니까</em>? 구성 요소의 치수나 모양이 조금만 변경되어도 이미 온도 조절실에 있더라도 최종 제품이 변경될 수 있습니다. 몇 도만 오면 부품의 기능이 변경될 수 있습니다. 그들은 Invar 36과 같은 재료로 작업해야 한다는 것을 알고 있었지만 솔리드에서 가공하는 데 비용이 많이 들었습니다.</p><p><em>Signicast는 어떤 도움을 주었나요?</em> 우리는 과거에 Invar 36을 사용해 본 적이 없었지만, 엔지니어들이 최소한 극복하려고 시도하지 않은 도전은 없었습니다. 몇 가지 연구와 테스트를 통해 우리는 실제로 단조보다 우수하거나 더 나은 성능을 발휘하는 주조 재료를 생각해 냈고 그물 모양을 성공적으로 주조할 수 있었습니다. 부품을 가공할 필요가 없었기 때문에 최종 부품 비용을 절감할 수 있었을 뿐만 아니라 최종 부품 비용이 실제로 가공 전의 원래 금속 블록보다 저렴했습니다.</p><p><em>최종 결과는?</em> 10 배를 절약하고 새로운 재료가 우리 제품에 추가 된 매우 행복한 고객</p>. <p>Invar 36은 섭씨 -150도 이하에서 섭씨 260도까지의 온도에서 거의 일정한 치수를 유지합니다.</p><h3>누가 Invar 36을 사용해야 합니까?</h3><p>엄격한 온도 제약을 받는 고객은 Invar 36 사용의 이점을 누릴 수 있습니다. 불행히도 현재 솔리드에서 가공하는 사람들은 네트 모양을 주조하는 것이 옵션이라는 것을 깨닫지 못합니다. 오늘날 Invar 36은 측정 장치, 정밀 기계 시스템, 레이저 부품, 서모스탯 로드, 계량기 및 액화 가스를 운반하는 부품 등에 자주 사용됩니다.</p><h3>Invar 산업 응용 프로그램</h3><p>Invar는 항공 우주, 의료 및 소비자 전자 산업의 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 그러나 CTE가 낮은 초합금이 실제로 다른 금속을 능가하기 시작하는 곳은 자동차 산업의 기술입니다. 자율 주행 차량의 인기가 높아짐에 따라 센서, 레이더 및 카메라가 점점 더 발전하고 자동차 기능에 중요해지고 있습니다. Light Detection and Ranging의 약자인 LiDAR는 레이저의 광파를 사용하여 빛이 물체나 표면에 부딪혀 스캐너로 다시 반사되는 데 걸리는 시간을 계산하여 주변 물체의 거리를 결정합니다. Invar 36과 같이 거의 일정한 치수와 장기적인 치수 안정성을 가진 합금은 이러한 복잡한 장치에서 매우 중요합니다. CTE가 낮은 Kovar와 같은 대체 합금도 LiDAR 센서를 주조하기 위한 실행 가능한 옵션입니다. 매몰 주조는 솔리드에서 LiDAR 부품을 가공하는 것에 비해 비용 효율적인 솔루션입니다.</p><h3>Invar 36의 장점은 무엇입니까? Invar </h3><p>36의 가장 분명한 장점은 극저온에서 치수를 유지할 수 있다는 것입니다. 그 외에도 Invar 36은 강철과 모양과 느낌이 비슷합니다. 또한 용접성 및 가공성이 우수합니다. Invar는 또한 고객의 강도 및 경도 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 맞춤형 화학 물질로 만들 수 있습니다. </p>

Invar 36은 열팽창 계수가 낮은 니켈-철 합금으로 항공 우주, 자동차 등의 정밀 응용 분야에 이상적이며 비용 효율적인 주조 솔루션을 제공합니다. 

Invar 36 스포트라이트 

Invar 36은 열팽창 계수가 낮은 것으로 알려진 니켈-철 합금으로, 정밀 기계 시스템, 항공 우주 및 자동차 기술과 같이 넓은 온도 범위에서 높은 치수 안정성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 

Invar 36 스포트라이트

<h1>투자 주조 회사를 선택할 때 고려해야 할 5가지 주요 사항</h1><p>매몰 주조 회사와 함께 일하거나 공장을 방문한 적이 있다면 프로세스가 얼마나 수동으로 복잡하고 다른 주조 방법보다 훨씬 오래 걸리는지 알 수 있습니다. 투자 주조 회사를 찾을 때 전통적이거나 평범한 것에 안주할 필요가 없습니다. 다음은 최고의 투자 주조 회사를 검색할 때 고려해야 할 상위 5가지 사항입니다.</p><h3>품질 &amp; 반복성</h3><p>: 매몰 주조는 그물 형상 또는 거의 그물 형상 공정으로 간주되며 올바른 도구를 사용하여 일관되게 수행할 수 있습니다. 우리는 우수한 품질의 핵심이 제품 설계의 형성 단계에서 초기 공급업체의 참여에서 시작된다고 믿습니다. 30명 이상의 엔지니어가 근무하고 있는 당사의 기술 및 CAD 기능을 통해 이전에 다른 주조 공정에서 제조된 경우에도 기존 구성 요소의 생산 방식을 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다.</p><p>우리는 고품질 왁스 사출 툴링으로 시작하여 결코 멈추지 않는 제조 공정을 만듭니다. 당사의 도구 제작 프로세스는 프로젝트 시간을 줄이는 데 도움이 되며 가장 엄격한 공차로 고품질의 복잡한 부품을 만들기 위해 더 복잡한 도구를 만드는 데 도움이 됩니다. 능력과 속도면에서 타의 추종을 불허하는 도구 제작 프로세스. 모든 것은 해당 도구를 완성하는 속도를 기반으로 합니다. 또한 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주조 공정 중 응고를 시뮬레이션하여 여러 번의 시행을 제거함으로써 상당한 시간을 절약함으로써 처음으로 고품질의 반복 가능한 프로세스를 달성했습니다.</p><h3>Speed &amp; Delivery</h3><p>인베스트먼트 주조에 대해 생각할 때, 우리는 대부분의 사람들이 속도에 대해 우려한다는 것을 알고 있습니다. 사실, 어떤 사람들은 매몰 주조가 일반적으로 매우 느리기 때문에 가장 실망스러운 주조 공정 중 하나라고 말할 것입니다. Signicast는 비즈니스의 모든 측면에서 느림이라는 단어를 제거했습니다. 우리는 다른 매몰 주조 회사처럼 프로젝트를 일괄 처리하지 않으며, 모든 점을 연결하여 각 프로젝트가 툴링에서 마감에 이르기까지 하나의 완전한 작업으로 실행되도록 하며, 로봇은 연속적인 흐름으로 부품을 한 단계에서 다음 단계로 이동합니다. 다른 매몰 주조 회사는 각 공정을 서로 독립적으로 완료하여 부품을 한 번에 몇 주 동안 한 셀에 방치하는 경우가 많지만 Signicast는 하나의 연속 공정으로 모든 작업을 수행합니다. 이렇게 하면 결함과 잠재적인 부품 고장을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.</p><p>속도는 특히 결함이 있는 부품을 얻는 경우 매우 중요합니다. 당신은 오랜 시간을 기다린 다음 형편없는 부품을 얻습니다. 속도와 품질을 결합하는 것이 키커입니다. 부품을 정시에 배송했지만 결함이 있는 경우 정말 정시에 배송됩니까? 속도보다 품질이 먼저지만, 모든 것을 그만큼 빠르게 처리할 수 있습니다.</p><p>위스콘신주 하트포드 시설을 방문하면 로봇 공학을 통합한 완전 자동화된 제조 시스템을 볼 수 있으며, 자재 취급이 필요 없어 다른 투자 캐스터보다 더 빠르고 우수하게 작업을 수행할 수 있습니다.</p><p>진정한 JIT(Just-In-Time) 배송을 사용하면 시장 변동에 대응하기 위해 많은 재고를 유지할 필요가 없습니다. 공구를 제작하고, 부품을 주입하고, 샘플을 보내고, 승인을 받고, 프로젝트를 실행하기 위한 구매 주문을 받은 후 신제품 출시를 위한 평균 처리량은 8주 미만입니다. 이는 평균 매몰 주조 회사가 현재 고객을 위해 프로젝트를 실행하는 데 걸리는 비용보다 적습니다. </p><h3>가장 낮은 총 비용</h3><p>오늘날 많은 주조 회사가 가장 저렴한 부품 가격을 약속하는 반면, Signicast는 고품질 주조 부품을 생산하면서 제품을 더 빨리 시장에 출시하는 것을 포함하여 가장 낮은 총 비용을 제공하기 위해 노력합니다. 우리는 고객이 생산 일정을 제공하고 Signicast는 고객의 워크플로를 수용할 수 있는 납품 프로그램을 개발한다는 것을 의미하는 시장 선취 정신으로 운영됩니다. 당사의 연속 흐름 제조 공정을 통해 노동력을 줄여 비용을 절감할 수 있으며, 이는 결과적으로 고객을 위한 가장 낮은 총 비용을 창출하는 데 도움이 됩니다.</p><p>Signicast 매몰 주조 시설의 뛰어난 유연성은 당사가 진정한 JIT(Just-In-Time) 제조업체인 이유입니다. Signicast는 제품에 대한 예상치 못한 수요 급증에 직면했을 때 생산량의 급격한 변화를 처리할 준비가 되어 있습니다. <strong> </strong></p>

신뢰할 수 있는 제조업체와 파트너 관계를 맺기 위해 품질, 속도, 배송 및 비용 효율성을 포함하여 매몰 주조 회사를 선택할 때 고려해야 할 5가지 요소. 

투자 주조 회사를 선택할 때 고려해야 할 5가지 사항 

인베스트먼트 주조 회사를 선택할 때 고려해야 할 5가지 주요 요소에는 품질, 속도, 납품 및 비용 효율성이 포함되며 Signicast의 고급 자동화, 적시 납품 및 고품질 부품을 빠르고 안정적으로 생산하기 위한 노력이 강조됩니다. 

투자 주조 회사를 선택할 때 고려해야 할 5가지 사항

<h1>간소화된 마감 처리, 탁월한 결과: Signicast의 장점</h1><p>매몰 주조 마감 처리를 위해 Signicast와 파트너십을 맺으면 한 지붕 아래에 포괄적인 2차 작업 제품군이라는 뚜렷한 이점이 있습니다. 이 간소화된 접근 방식은 최고 품질의 주조 부품을 보장할 뿐만 아니라 고객에게 상당한 이점을 제공합니다.</p><h3>효율성 및 비용 절감</h3><p>Signicast의 통합 프로세스는 마감 작업을 아웃소싱할 필요성을 없애 리드 타임을 최소화하고 전체 생산 비용을 절감합니다. 고객은 단일 연락 창구의 편리함과 전체 제조 여정에서 구성 요소가 전문적인 관리로 처리된다는 확신을 누릴 수 있습니다.</p><h3>타협하지 않는 품질</h3><p>기계 가공 및 도금에서 특수 처리에 이르기까지 Signicast의 마감 능력은 타의 추종을 불허합니다. 품질에 대한 회사의 약속은 최첨단 장비, 엄격한 주기 내 부품 검사, 일관되고 완벽한 결과를 제공하는 데 전념하는 숙련된 전문가 팀에서 분명합니다.</p><h3>위험 감소, 신뢰 증대</h3><p>Signicast의 사내 공구실은 예상치 못한 유지보수 문제가 발생할 경우 가동 중단 시간을 최소화하여 고객 프로젝트를 더욱 안전하게 보호하고 정시 납품을 보장합니다. 이러한 수준의 제어 및 응답성은 Signicast를 차별화하여 고객에게 마음의 평화와 구성 요소가 전문가의 손에 있다는 확신을 제공합니다.</p><h3>설계에서 납품에 이르기까지, 신뢰할 수 있는 단일 파트너</h3><p>Signicast의 주조 및 마감 처리의 원활한 통합은 더 나은 부품 설계, 더 빠른 제품 출시 및 더 적은 오류를 촉진합니다. Signicast를 선택함으로써 고객은 품질, 효율성 및 탁월한 고객 서비스에 대한 약속을 바탕으로 매몰 주조 요구 사항에 맞는 진정한 원스톱 상점을 얻을 수 있습니다.</p>

Signicast의 사내 매몰 주조 마감은 위험을 줄이면서 간소화된 고품질 및 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 궁극적으로 전체 제조 공정에서 고객에게 이점을 제공합니다.