फिट फॉर्म फंक्शन एफएक्यू

किसी भी घटक की सफलता के लिए पार्ट डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। किसी परियोजना की समग्र सफलता के लिए समयसीमा और डिलिवरेबल्स के मामले में ट्रैक पर रहना आवश्यक है। विनिर्माण समीक्षा के लिए एक डिजाइन का अनुरोध करने वाला एक आपूर्तिकर्ता एक संभावित बाधा की तरह लग सकता है, लेकिन परियोजना की शुरुआत में एक प्रारंभिक डिजाइन समीक्षा डिजाइन विशेषज्ञों के इनपुट के लिए धन्यवाद, भाग के फिट, फॉर्म और फ़ंक्शन से संबंधित लागतों को बचा सकती है। नीचे निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले कुछ प्रश्न दिए गए हैं और उच्च प्रशिक्षित इंजीनियरों की हमारी टीम भागों के डिजाइन को कैसे बढ़ा सकती है।

क्या निवेश कास्टिंग के लिए मेरा हिस्सा बहुत भारी है?

किसी भी अन्य विनिर्माण प्रक्रिया की तरह, निवेश कास्टिंग के साथ सीमाएं हैं। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई चरणों में, नए नए साँचे को कुछ वजन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। मोल्ड्स में स्वयं मिश्र धातु के प्रकार के आधार पर वजन प्रतिबंध होते हैं, जो अधिकतम 100 से 120 पाउंड होते हैं और उद्योग के वजन मानक को पूरा करते हैं। अन्य चरणों में, मोल्ड्स को मैन्युअल रूप से, या यहां तक कि स्वचालित रूप से सिग्निकास्ट के अत्याधुनिक स्वचालन और रोबोटिक्स सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसके लिए सख्त वजन और सुरक्षा प्रतिबंधों की आवश्यकता होती है।

क्या सतह क्षेत्र सीमाओं का कारण बनता है?

ऐसे तीन क्षेत्र हैं जिनमें सतह क्षेत्र की सीमाएं हैं- सिरेमिक शेल-बिल्डिंग प्रक्रिया के लिए डिप सेल, डीवैक्सिंग जहां शेल से मोम को हटाने के लिए भाप के दबाव का उपयोग किया जाता है, और फिर बर्नआउट ओवन।

डुबकी

भाग में जितना अधिक सतह क्षेत्र होता है, उतना ही चिपचिपा घोल चिपक जाता है, जिससे स्प्रू का वजन बढ़ जाता है और रोबोट के लिए वजन की सीमाएं होती हैं।

डीवैक्स

अब जब पूरी तरह से इंजेक्शन और डूबा हुआ मोल्ड है, तो मोम का वजन और सिरेमिक शेल का अतिरिक्त वजन है। इस चरण में, संयंत्र में नए नए साँचे को सुरक्षित रूप से परिवहन करने के लिए कर्मियों की सुरक्षा वजन सीमाएं हैं।

बर्नआउट ओवन

मोल्ड्स को 1800 ° F तक निकाल दिया जाता है, और एक बार तापमान तक पहुंचने के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड अभी भी सुरक्षित रूप से संभाले जाते हैं। 

मैं निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का पूरा लाभ कैसे उठा सकता हूं?

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, लगभग हर डिजाइन संभवतः प्रारंभिक मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान एक ज्यामिति, वजन डालना, या खोल वजन सीमा का सामना करेगा।

हालांकि, एक डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) मीटिंग के माध्यम से, सिग्निकास्ट इंजीनियरिंग टीम संभावित सीमाओं को संबोधित करने के लिए सहयोग करती है, जिससे शुरू से ही भाग का मूल्य बढ़ जाता है। भाग प्रभावी रूप से एक मोल्ड पर "किराए" स्थान को किराए पर देता है, इसलिए डिजाइन में जोड़ा गया कोई भी परिवर्तन या सुविधाएँ अनिवार्य रूप से स्वतंत्र हैं, जब तक कि मोल्ड का पदचिह्न अपरिवर्तित रहता है।

उदाहरण के लिए, भाग के समग्र पदचिह्न को बढ़ाए बिना छेद या मालिकों को डिजाइन में जोड़ा जा सकता है। मोल्ड पर टुकड़ों की संख्या, साथ ही टुकड़े के हिस्से की कीमत, समान रहेगी। उपकरण लागत में छोटे मूल्य निहितार्थ जोड़े जा सकते हैं।

हाल ही में एक परियोजना में, सिग्निकास्ट इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के टुकड़े के हिस्से की कीमत $ 23 से घटाकर $ 18 कर दी - लगभग 30% की लागत में कमी। यह मूल्य में कमी मिश्र धातु की लागत के कारण नहीं थी, बल्कि एक डिज़ाइन परिवर्तन था जिसने प्रति मोल्ड अधिक टुकड़ों की अनुमति दी थी। प्रारंभिक ग्राहक DFM सत्र भी लेटरिंग, बहुत कोड, भाग संख्या, और कोई अतिरिक्त लागत पर भागों पर लोगो जोड़कर निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का पूरा लाभ उठाया.

मुझे मिश्र धातु और गर्मी उपचार चयन पर कब विचार करना चाहिए?

मिश्र धातु चयन और गर्मी उपचार को अक्सर डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी माना जाता है और बाद में दोबारा नहीं देखा जाता है।

कुछ ग्राहक काटने और पीसने के उपकरण का उपयोग करते हैं। एक चाकू ब्लेड डिजाइन, जिसे शुरू में ठोस 420 स्टील से मशीनीकृत किया गया था, समीक्षा के लिए लाया गया था। भाग के कार्य पर चर्चा करने और डीएफएम कॉल करने के बाद, इन-हाउस मेटलर्जिस्ट ने डी 2 टूल स्टील का सुझाव दिया। परिणाम पहनने के प्रतिरोध में सात गुना वृद्धि हुई, जिससे भाग की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई।

गर्मी उपचार पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। भारी मशीनिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए, मशीनिंग से पहले सामग्री के गर्मी उपचार और समरूपीकरण की सिफारिश की जाती है ताकि कठोर धब्बे और टूटे हुए उपकरणों को कम किया जा सके। हालांकि, यदि व्यापक मशीनिंग आवश्यक नहीं है, तो गर्मी उपचार पूरी तरह से समाप्त हो सकता है।

मैं मशीनिंग को कैसे खत्म कर सकता हूं और अंततः लागत में कटौती कर सकता हूं?

बस कुछ विशेषताओं के साथ एक निवेश कास्टिंग डिजाइन करके, मशीनिंग से बचा जा सकता है, भाग से जुड़ी एक महत्वपूर्ण लागत को समाप्त कर सकता है।

इंजीनियरिंग टीम अक्सर सतह खत्म कॉलआउट के साथ प्रिंट का सामना करती है। यह अक्सर अनावश्यक लागत जोड़ता है। कास्टिंग पर मशीनीकृत कई विशेषताएं आकार, स्थिति या सपाटता के लिए हैं। एक सतह खत्म कॉलआउट केवल तभी आवश्यक है जब यह एक सीलिंग सतह, ओ-रिंग ग्रूव या प्रेस फिट के लिए हो। डीएफएम प्रक्रिया अक्सर एक या दो मशीन पास को खत्म करने में मदद कर सकती है, या समग्र मशीनिंग चक्र समय को भी कम कर सकती है।

DFM मीटिंग में कितना समय लगता है?

बैठक की अवधि आमतौर पर 15 मिनट से एक घंटे तक होती है, जो भाग की जटिलता और इंजीनियरिंग टीम द्वारा पहचाने गए सुधार के संभावित क्षेत्रों पर निर्भर करती है। इस समय सीमा के भीतर, टीम एक व्यापक डीएफएम कॉल का संचालन कर सकती है और उद्धरण या आरएफक्यू को बढ़ाने के लिए कार्रवाई योग्य कदमों के साथ निष्कर्ष निकाल सकती है।