फिट फॉर्म फंक्शन अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

किसी भी घटक की सफलता के लिए भाग डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। किसी परियोजना की समग्र सफलता के लिए समयसीमा और डिलिवरेबल्स के मामले में ट्रैक पर बने रहना आवश्यक है। विनिर्माण समीक्षा के लिए एक डिजाइन का अनुरोध करने वाला एक आपूर्तिकर्ता एक संभावित बाधा की तरह लग सकता है, लेकिन परियोजना की शुरुआत में एक प्रारंभिक डिजाइन समीक्षा फिट, फॉर्म और भाग के कार्य से संबंधित लागतों को बचा सकती है, निवेश कास्टिंग डिजाइन विशेषज्ञों के इनपुट के लिए धन्यवाद। नीचे निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले कुछ प्रश्न दिए गए हैं और उच्च प्रशिक्षित इंजीनियरों की हमारी टीम भागों के डिजाइन को कैसे बढ़ा सकती है।

क्या निवेश कास्टिंग के लिए मेरा हिस्सा बहुत भारी है?

किसी भी अन्य विनिर्माण प्रक्रिया की तरह, निवेश कास्टिंग के साथ सीमाएँ हैं। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई चरणों में, सांचों को कुछ वजन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। डाले गए मिश्र धातु के प्रकार के आधार पर सांचों में वजन प्रतिबंध होते हैं, अधिकतम 100 से 120 पाउंड और उद्योग के वजन मानक को पूरा करते हैं। अन्य चरणों में, सांचों को मैन्युअल रूप से या यहां तक कि स्वचालित रूप से सिग्निकास्ट के अत्याधुनिक स्वचालन और रोबोटिक्स सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसके लिए सख्त वजन और सुरक्षा प्रतिबंधों की आवश्यकता होती है।

क्या सतह क्षेत्र सीमाओं का कारण बनता है?

ऐसे तीन क्षेत्र हैं जिनमें सतह क्षेत्र की सीमाएं हैं - सिरेमिक शेल-बिल्डिंग प्रक्रिया के लिए डिप सेल, डीवैक्सिंग जहां खोल से मोम को हटाने के लिए भाप के दबाव का उपयोग किया जाता है, और फिर बर्नआउट ओवन।

डिप्‍लोमा

भाग का सतह क्षेत्र जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक चिपचिपा घोल चिपकेगा, जिससे स्प्रू का वजन बढ़ जाएगा और रोबोट के लिए वजन सीमित हो जाएगा।

मोम

अब जब पूरी तरह से इंजेक्ट और डूबा हुआ मोल्ड है, तो मोम का वजन और सिरेमिक खोल का अतिरिक्त वजन है। इस चरण में, संयंत्र में सांचों को सुरक्षित रूप से परिवहन करने के लिए कर्मियों की सुरक्षा वजन सीमाएं हैं।

बर्नआउट ओवन

सांचों को 1800°F तक निकाल दिया जाता है, और एक बार तापमान तक पहुंचने के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सांचों को अभी भी सुरक्षित रूप से संभाला जाए। 

मैं निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का पूरा लाभ कैसे उठाऊं?

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, लगभग हर डिज़ाइन में प्रारंभिक मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान ज्यामिति, डालने वाले वजन या खोल वजन सीमा का सामना करने की संभावना होगी।

हालाँकि, डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) मीटिंग के माध्यम से, Signicast इंजीनियरिंग टीम संभावित सीमाओं को संबोधित करने के लिए सहयोग करती है, जिससे शुरू से ही भाग का मूल्य बढ़ जाता है। यह हिस्सा प्रभावी रूप से एक सांचे पर जगह को "किराए पर" लेता है, इसलिए डिज़ाइन में जोड़े गए कोई भी परिवर्तन या सुविधाएँ अनिवार्य रूप से मुक्त होती हैं, जब तक कि मोल्ड का पदचिह्न अपरिवर्तित रहता है।

उदाहरण के लिए, भाग के समग्र पदचिह्न को बढ़ाए बिना डिज़ाइन में छेद या बॉस जोड़े जा सकते हैं। मोल्ड पर टुकड़ों की संख्या, साथ ही टुकड़े के हिस्से की कीमत, समान रहेगी। उपकरण लागत में छोटे मूल्य निहितार्थ जोड़े जा सकते हैं।

हाल ही में एक परियोजना में, सिग्निकास्ट इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के टुकड़े के हिस्से की कीमत $23 से घटाकर $18 कर दी - लागत में लगभग 30% की कमी। यह कीमत में कमी मिश्र धातु की लागत के कारण नहीं थी, बल्कि एक डिज़ाइन परिवर्तन के कारण थी जिसने प्रति मोल्ड अधिक टुकड़ों की अनुमति दी थी। प्रारंभिक ग्राहक डीएफएम सत्र ने बिना किसी अतिरिक्त लागत के भागों पर लेटरिंग, लॉट कोड, पार्ट नंबर और लोगो जोड़कर निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के पूर्ण लाभों का भी लाभ उठाया।

मुझे मिश्र धातु और गर्मी उपचार चयन पर कब विचार करना चाहिए?

मिश्र धातु चयन और गर्मी उपचार को अक्सर डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी माना जाता है और बाद में फिर से नहीं देखा जाता है।

कुछ ग्राहक काटने और पीसने के उपकरण का उपयोग करते हैं। एक चाकू ब्लेड डिजाइन, शुरू में ठोस 420 स्टील से मशीनीकृत किया गया था, समीक्षा के लिए लाया गया था। भाग के कार्य पर चर्चा करने और DFM कॉल करने के बाद, इन-हाउस मेटलर्जिस्ट ने D2 टूल स्टील का सुझाव दिया। परिणाम पहनने के प्रतिरोध में सात गुना वृद्धि हुई, जिससे भाग की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई।

ताप उपचार पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। भारी मशीनिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए, मशीनिंग से पहले गर्मी उपचार और सामग्री के समरूपीकरण को कठोर धब्बे और टूटे हुए उपकरणों को कम करने की सिफारिश की जाती है। हालाँकि, यदि व्यापक मशीनिंग आवश्यक नहीं है, तो गर्मी उपचार पूरी तरह से समाप्त हो सकता है।

मैं मशीनिंग को कैसे खत्म कर सकता हूं और अंततः लागत में कटौती कैसे कर सकता हूं?

केवल कुछ विशेषताओं के साथ एक निवेश कास्टिंग डिजाइन करके, मशीनिंग से बचा जा सकता है, जिससे भाग से जुड़ी एक महत्वपूर्ण लागत समाप्त हो जाती है।

इंजीनियरिंग टीम को अक्सर सतह खत्म कॉलआउट के साथ प्रिंट का सामना करना पड़ता है। यह अक्सर अनावश्यक लागत जोड़ता है। कास्टिंग पर मशीनीकृत कई विशेषताएं आकार, स्थिति या समतलता के लिए हैं। एक सतह खत्म कॉलआउट केवल तभी आवश्यक है जब यह एक सीलिंग सतह, ओ-रिंग ग्रूव, या एक प्रेस फिट के लिए हो। डीएफएम प्रक्रिया अक्सर एक या दो मशीन पास को खत्म करने में मदद कर सकती है, या यहां तक कि समग्र मशीनिंग चक्र समय को कम कर सकती है।

DFM मीटिंग में कितना समय लगता है?

बैठक की अवधि आम तौर पर 15 मिनट से एक घंटे तक होती है, जो भाग की जटिलता और इंजीनियरिंग टीम द्वारा पहचाने गए सुधार के संभावित क्षेत्रों पर निर्भर करती है। इस समय सीमा के भीतर, टीम एक व्यापक डीएफएम कॉल कर सकती है और उद्धरण या आरएफक्यू को बढ़ाने के लिए कार्रवाई योग्य कदमों के साथ निष्कर्ष निकाल सकती है।